Beryllium koper as castable smeed alloy beryllium koper alloy, ek bekend as beryllium brûns, beryllium koper alloy.It is in legearing mei goede meganyske, fysike en gemyske wiidweidige eigenskippen.Nei quenching en tempering hat it hege sterkte, elastisiteit, wear ferset, wurgens ferset en waarmte ferset.Tagelyk hat beryllium koper ek hege elektryske konduktiviteit., Thermal conductivity, kjeld ferset en net-magnetysk, gjin sparken doe't beynfloede, maklik te weld en braze, poerbêst corrosie ferset yn sfear, swiet wetter en see wetter.
It is in heechweardich elastysk materiaal mei de bêste prestaasjes ûnder koperlegeringen.It hat hege sterkte, elastisiteit, hurdens, wurgenssterkte, lytse elastyske efterstân, korrosjebestriding, slijtbestriding, kjeldbestriding, hege konduktiviteit, net-magnetysk, en gjin sparken as beynfloede.In searje treflike fysike, gemyske en meganyske eigenskippen.De kleur fan beryllium koper lit oer it generaal twa kleuren fan read of giel sjen.It is normaal dat de kleur fan beryllium koper giel en read ferskynt, om't de gemyske reaksje fan oksidaasje optreedt tidens it produksje- en opslachproses, en de kleur feroaret.
Parameters: Tichtheid 8.3g/cm3 hurdens foar quenching 200-250HV hurdens nei quenching ≥36-42HRC quenching temperatuer 315℃≈600℉ quenching tiid 2 oeren
Verzachtingstemperatuer 930 ℃ Nei it verzachten, hurdens 135±35HV, treksterkte ≥1000mPa
Beryllium koper is ferdield yn hege beryllium koper en leech beryllium koper.Heech beryllium koper ferwiist nei beryllium koper mei in beryllium ynhâld grutter dan 2,0.Beryllium koper is in ferset welding elektrodes materiaal foar welding, mei goede elektryske en termyske conductivity en hege hurdens.By it lassen is de elektrodeslijtage minder, de snelheid is fluch, en de kosten binne leech.
Beryllium Koper Produksjeproses
It produksjeproses fan beryllium koper is ferdield yn fjouwer stappen: de produksje fan beryllium-koper master alloy troch karbothermal reduksje metoade, it smelten fan beryllium koper alloy, de ingot fan koper alloy en de produksje fan beryllium koper alloy plaat, strip en strip.
De produksje fan beryllium-koper-masterlegeringen troch karbotermyske reduksje ferwiist nei de direkte reduksje fan beryllium yn berylliumokside mei koalstof yn gesmolten koper, folge troch legering yn koper.De produksje fan beryllium-koper master alloy troch carbothermic reduksje yn yndustry wurdt útfierd yn in elektryske arc oven.De elektryske bôgeofen wurdt yn in fersegele kontener pleatst.De operator draacht in gasmasker.% koalstofpoeder wurdt mingd yn in balmûne en gemalen, en dan wurde in laach koper, in laach fan berylliumoksyd en koalstofpoederminging yn batches yn 'e elektryske bôgeofen laden, oandreaun en smelt.Wannear't koele ta 950 graden Celsius - 1000 graden Celsius, de alloy namme beryllium carbide, koalstof, en oerbleaune poeder float, slag, en dan getten yn 2,25 kg of 5 kg ingots op 950 graden Celsius.
De lading dy't brûkt wurdt yn it smelten fan beryllium-koper-legering omfettet nij metaal, skrap, sekundêre remelting-lading en master-legering.
Beryllium brûkt algemien beryllium-koper-masterlegering (beryllium befettet 4%);nikkel brûkt soms nij metaal, dat is elektrolytysk nikkel, mar it is better om nikkel-koper master alloy te brûken (mei 20% nikkel);kobalt brûkt kobalt-koper master alloy (kobalt 5,5%), en guon direkt brûke suver kobalt;titanium wurdt tafoege troch titanium-koper master alloy (befettet 15% titanium, en guon befetsje ek 27,4% titanium), en guon direkt tafoegje sponge titanium;magnesium is magnesium- Koper master alloy (befettet 35,7% magnesium) waard tafoege.
Chips (milling chips, cutting chips, ensfh) en lytse hoeke scraps oanmakke ûnder ferwurking wurde oer it algemien getten yn ingots nei sekundêre remelting as de smelting lading;neist de regenerearre remelting materiaal, doe't batching It is ek gewoan om te foegjen wat casting ôffal en Machtigingsformulier ôffal direkt nei de oven.
De ingot fan beryllium koper alloy is ferdield yn net-fakuüm ingot en fakuüm ingot.De metoaden foar net-fakuüm ingot casting dy't op it stuit brûkt wurde yn 'e praktyk fan' e produksje fan beryllium koperlegering omfetsje hellend izeren schimmel ingot casting, flowless ingot casting, semi-kontinuous ingot casting en trochgeande ingot casting.De earste twa metoaden wurde allinich brûkt yn fabriken mei lytsere produksjeskalen.
Saakkundigen seine dat om beryllium-koper alloy ingots te krijen mei lege gasynhâld, lytse segregaasje, minder ynklúzjes, en unifoarme en dichte kristalstruktuer, de bêste manier is om ingots te fakuümjen nei fakuümsmelten.Vacuum ingot casting hat in signifikant effekt op it garandearjen fan de ynhâld fan maklik oxidizable eleminten lykas beryllium en titanium.As it nedich is, kin inert gas wurde yntrodusearre om it castingproses fan ingots te beskermjen.
Definysje fan beryllium koper waarmte behanneling: waarmte behanneling fan beryllium brûns De waarmte behanneling fan beryllium brûns kin wurde ferdield yn annealing behanneling, oplossing behanneling en fergrizing behanneling nei oplossing behanneling.
De beryllium koper retreat (return) behanneling is ferdield yn: (1) Intermediate softening annealing, dy't brûkt wurde kin foar it verzachten proses yn 'e midden fan ferwurking.(2) Stabilisearre tempering wurdt brûkt om de ferwurkingsstress te eliminearjen dy't ûntstien is tidens presysfjirren en kalibraasje, en de eksterne diminsjes te stabilisearjen.(3) Tempering foar stressferliening wurdt brûkt om de ferwurkingsstress te eliminearjen dy't ûntstiet by it ferwurkjen en kalibrearjen.