Resistance Welding fan Beryllium Koper

Resistance welding is in betroubere, lege kosten, en effektive metoade fan permanint joining twa of mear stikken metaal tegearre.Hoewol't ferset welding is in echte welding proses, gjin filler metaal, gjin welding gas.Der is gjin oerstallige metaal te ferwiderjen nei welding.Dizze metoade is geskikt foar massa produksje.De welds binne bêst en amper merkber.
Histoarysk is fersetlassen effektyf brûkt om metalen mei hege wjerstân te ferbinen lykas izer en nikkellegeringen.De hegere elektryske en termyske conductivity fan koper alloys makket welding komplekser, mar konvinsjonele welding apparatuer faak hat de De alloy hat in goede kwaliteit folsleine weld.Beryllium koper kin wurde laske oan himsels, oan oare koper alloys, en oan stiel.Koperlegeringen minder dan 1,00 mm dik binne oer it generaal makliker te solderjen.
Resistance welding prosessen faak brûkt foar welding beryllium koper komponinten, spot welding en projeksje welding.De dikte fan it wurkstik, it legeringsmateriaal, de brûkte apparatuer en de fereaske oerflakbetingst bepale de geskiktheid foar it respektivelike proses.Oare meast brûkte ferset welding techniken, lykas flamme welding, butt welding, naad welding, ensfh, wurde net faak brûkt foar koper alloys en sil net wurde besprutsen.
De kaaien yn ferset welding binne stroom, druk en tiid.It ûntwerp fan elektrodes en de seleksje fan elektrodesmaterialen binne heul wichtich om de weldingkwaliteit te garandearjen.Om't d'r in protte literatuer is oer wjerstânslassen fan stiel, ferwize de ferskate easken foar it lassen fan beryllium koper hjir nei deselde dikte.Resistance welding is amper in krekte wittenskip, en welding apparatuer en prosedueres hawwe in grutte ynfloed op welding kwaliteit.Dêrom is de hjir presintearre ynformaasje allinich yndikatyf
Súd, in rige fan welding tests kinne bepale de optimale welding betingsten foar eltse applikaasje.
Omdat de measte workpiece oerflak fersmoarging hawwe hege elektryske wjerstân, it oerflak moat wurde skjinmakke routinely.Fersmoarge oerflakken kinne de wurktemperatuer fan 'e elektrode ferheegje, it libben fan' e elektrodetip ferminderje, it oerflak ûnbrûkber meitsje en feroarsaakje dat it metaal ôfwykt fan it weldgebiet.feroarsaakje soldering of slag.In hiel tinne oalje film of conserveringsmiddel is hechte oan it oerflak, dat oer it algemien hat gjin probleem mei ferset welding, en beryllium koper electroplated op it oerflak hat de minste problemen yn welding.Beryllium koper mei oerstallige degreased of spoelen of stamping lubricants kinne oplosmiddel skjinmakke.As it oerflak sterk ferroest is of it oerflak wurdt oksidearre troch ljochte waarmtebehandeling, moat it wosken wurde om it okside te ferwiderjen.Oars as it tige sichtbere readbrún koperokside
Tagelyk is it trochsichtige berylliumokside op it stripflak (produsearre troch waarmtebehanneling yn in inert of ferminderjend gas) dreech te detektearjen, mar it moat ek fuortsmiten wurde foardat it lassen is.


Post tiid: Apr-15-2022