Beryllium koper hat legere resistivity, hegere termyske conductivity en koëffisjint fan útwreiding as stiel.Oer it algemien hat beryllium koper deselde of hegere sterkte as stiel.By it brûken fan ferset spot welding (RSW) beryllium koper sels of beryllium koper en oare alloys, brûk hegere welding hjoeddeistige, (15%), legere spanning (75%) en koartere welding tiid (50%).Beryllium koper tsjinnet hegere welding druk as oare koper alloys, mar problemen kinne ek feroarsake wurde troch druk dy't te leech.
Om konsekwinte resultaten te krijen yn koperlegeringen, moat lasapparatuer tiid en stroom krekt kinne kontrolearje, en AC-lasapparatuer hat de foarkar fanwegen syn legere elektrodetemperatuer en lege kosten.Lastiden fan 4-8 syklusen produsearre bettere resultaten.By it lassen fan metalen mei ferlykbere útwreidingskoëffisjinten, kinne tilt-welding en oerstream-welding de útwreiding fan it metaal kontrolearje om it ferburgen gefaar fan weldingbarsten te beheinen.Beryllium koper en oare koper alloys wurde laske sûnder tilting en overcurrent welding.As inclined welding en overcurrent welding wurde brûkt, it oantal kearen hinget ôf fan de dikte fan it workpiece.
Yn ferset spot welding beryllium koper en stiel, of oare hege ferset alloys, better termyske lykwicht kin wurde krigen troch it brûken fan elektroden mei lytsere kontakt oerflak oan de beryllium koper kant.De elektrode materiaal yn kontakt mei beryllium koper moat hawwe in hegere conductivity dan it workpiece, in RWMA2 groep grade elektrodes is geskikt.Refractory metalen elektroden (wolfraam en molybdeen) hawwe tige hege smeltpunten.Der is gjin oanstriid om fêst te hâlden oan beryllium koper.13 en 14 pole elektroden binne ek beskikber.It foardiel fan fjoervaste metalen is har lange libbensdoer.Troch de hurdens fan sokke alloys kin oerflak skea lykwols mooglik wêze.Wetterkuolle elektroden sille helpe by it kontrolearjen fan tiptemperatuer en ferlingje it libben fan elektroden.By it lassen fan heul tinne dielen fan berylliumkoper kin it gebrûk fan wetterkuolle elektroden lykwols resultearje yn it blussen fan it metaal.
As de dikte ferskil tusken beryllium koper en de hege resistivity alloy is grutter as 5, projeksje welding moat brûkt wurde fanwege de swierrichheid fan praktyske termyske lykwicht.
Resistance projeksje welding
In protte fan 'e problemen fan beryllium koper yn ferset spot welding kinne wurde oplost mei ferset projeksje welding (RPW).Troch syn lytse waarmte beynfloede sône kinne meardere operaasjes wurde útfierd.Ferskillende metalen fan ferskillende dikten binne maklik te weld.Bredere dwerstrochsneed elektroden en ferskate elektrodes foarmen wurde brûkt yn ferset projeksje welding te ferminderjen deformaasje en sticking.Elektrode conductivity is minder fan in probleem as yn ferset spot welding.Faak brûkt wurde 2, 3, en 4 pole elektroden;hoe hurder de elektrode, hoe langer it libben.
Softer koper alloys net ûndergean wjerstân projeksje welding, beryllium koper is sterk genôch om foar te kommen betiid bump cracking en soargje foar in hiel folsleine weld.Beryllium koper kin ek projeksje laske wurde op dikten ûnder 0,25 mm.Lykas by ferset spot welding, AC apparatuer wurdt meastal brûkt.
By it solderen fan ferskillende metalen, de bulten lizze yn hegere conductive alloys.Beryllium koper is smearber genôch om hast elke konvexe foarm te ponsen of te extrudearjen.Ynklusyf tige skerpe foarmen.De beryllium koper workpiece moat wurde foarme foar waarmte behanneling te kommen cracking.
Lykas ferset spot welding, fereaskje beryllium koper ferset projeksje welding prosessen routinematig hegere amperage.Macht moat direkt en heech genôch wurde tapast om it útspringen te smelten foardat it barst.Welding druk en tiid wurde oanpast te kontrolearjen bump breakage.Welding druk en tiid ek ôfhinklik fan bump geometry.De burst druk sil ferminderje weld defekten foar en nei welding.