It waarmtebehannelingsproses fan Cu-Be-legering is benammen waarmtebehanneling, temperearjen en ferhurding fan leeftyd.Oars as oare koper alloys waans sterkte wurdt krigen allinne troch kâlde tekening, smeed beryllium wurdt krigen troch kâlde tekening en termyske fergrizing ferhurding oant 1250 oant 1500 MPa.Leeftyd ferhurding wurdt algemien oantsjutten as in delslach ferhurding of waarmte behanneling proses.It fermogen fan beryllium koper alloy te akseptearjen dit soarte fan waarmte behanneling proses is better as oare alloys yn termen fan foarmjen en meganyske apparatuer prestaasjes.Bygelyks, komplekse foarmen kinne wurde berikt op de maksimale sterkte en sterkte nivo fan alle oare koper-basearre alloys, dat is, ûnder kâld rôljen en dêropfolgjende fergrizing fan de grûnstof.

It hiele proses fan leeftyd ferhurding fan hege sterkte koper beryllium alloy C17200 wurdt beskreaun yn detail hjirûnder, likegoed as de spesjale waarmte behanneling proses fan smeden en smeden alloys, de sterk oanrikkemandearre elektryske oven foar waarmte behanneling, oerflak lucht oksidaasje en basis waarmte behanneling tempering en quenching metoaden.

Yn it hiele proses fan fergrizing ferhurding, eksterne ekonomyske beryllium-rike dieltsjes sille wurde generearre yn de metalen materiaal teelt substraat, dat is in wjerspegeling fan diffusion kontrôle, en syn sterkte sil feroarje mei fergrizing tiid en temperatuer.De tige oanrikkemandearre Ynternasjonale Standerttiid en Temperatuer lit dielen har maksimale sterkte binnen twa oant trije oeren berikke sûnder krêft te kompromittearjen troch langere bleatstelling oan temperatuer.Bygelyks, de C17200 alloy antwurd grafyk op 'e figuer lit sjen hoe't ultra-lege temperatuer, standert temperatuer en hege fergrizing temperatuer kompromittearje de alloy syn pyk eigenskippen en de tiid dy't it nimt om te berikken pyk sterkte.

It kin sjoen wurde út de figuer dat by de ultra-lege temperatuer fan 550 ° F (290 ° C), de sterkte fan C17200 tanimt stadich, en net berikke de heechste wearde oant likernôch 30 oeren letter.By in standert temperatuer fan 600 ° F (315 ° C) foar 3 oeren, de yntinsiteit oergong fan C17200 is net grut.By 700 ° F (370 ° C) peaks de yntinsiteit binnen tritich minuten en nimt fuortendaliks substansjeel ôf.Om it gewoan te sizzen, as de fergrizingtemperatuer ferheget, sil de tiid dy't nedich is om de heechste sterkte te berikken en de maksimale krêft dy't kin wurde brûkt, ôfnimme.

C17200 koper beryllium kin wurde bros mei ferskate sterkte.De brosheidspiek ferwiist nei de brosheid dy't gruttere krêft berikt.Legearingen dy't net ferâldere binne oant maksimale sterkte binne net ferâldere, en alloys dy't har maksimale sterkte oertreffe, binne oerâldere.Unfoldwaande brosheid fan beryllium ferbettert duktiliteit, unifoarme ferlinging en wurgenssterkte, wylst tefolle brosheid de elektryske konduktiviteit, waarmteferfier en betrouberens ferbettert.Beryllium Beryllium katalysearret net by keamertemperatuer, sels as it foar lange perioaden bewarre wurdt.

De tolerânsje foar leeftyd ferhurding tiid leit yn temperatuer kontrôle en definitive eigendom spesifikaasje.Om de bêste tapassingsperioade by standerttemperatuer better te berikken, wurdt de smeltofentiid oer it generaal binnen ± 30 minuten regele.Foar fersmoarging mei hege temperatueren is in krektere klokfrekwinsje lykwols nedich om it gemiddelde te foarkommen.Soargje der bygelyks foar dat jo de brostiid fan C17200 kontrolearje op 700 ° F (370 ° C) oant binnen ± 3 minuten om optimale prestaasjes te behâlden.Lykas, om't de antwurdkromme fan brekheid sterk ferbettere is yn 'e orizjinele keppeling, moatte de ûnôfhinklike fariabelen fan it hiele proses ek strikt kontrolearre wurde foar ûnfoldwaande brekheid.Tidens de oantsjutte leeftyd ferhurding syklus tiid, ferwaarming en cooling tariven binne net kritysk.Om lykwols te soargjen dat it diel net gevoelig is foar stadichoan brokkeljen oant de temperatuer wurdt berikt, kin in termyske wjerstân pleatst wurde om te bepalen wannear't de winske temperatuer wurdt berikt.

Age ferhurding masines en apparatuer

Circulating systeem gas oven.It sirkulearjende systeem gasoven wurdt temperatuer kontrolearre op ± 15 ° F (± 10 ° C).It wurdt foarsteld om in standert leeftyd ferhurding oplossing foar koper beryllium dielen út te fieren.Dizze oven is ûntworpen om dielen mei heech en leech folume te foldwaan en is ideaal foar it testen fan stampingsdielen op brosse media.Fanwegen syn suver thermyske kwaliteit is it lykwols wichtich om ûnfoldwaande brosheid of te koarte brossyklustiden foar kwaliteitsdielen te foarkommen.

Ketting type brosse oven.Strânferâlderingsofen mei in definsive sfear as ferwaarmingsstof binne geskikt foar de produksje en ferwurking fan in protte beryllium-koperspoelen yn 't algemien yn in lange oven, sadat it grûnstof útwreide of opwikkele wurde kin.Dit soarget foar bettere kontrôle fan tiid en temperatuer, foarkomt in part symmetry, en soarget foar spesjale perioaden fan ûnfoldwaande of hege temperatuer / koarte fergrizing en selektyf ferhurding.

Sâlt bad.It wurdt ek foarsteld om in sâltbad te brûken foar leeftydsferhurde behanneling fan beryllium koperlegeringen.Sâlt baden kinne soargje foar flugge en unifoarme ferwaarming en wurde oanrikkemandearre foar gebrûk yn alle temperatuer ferhurding gebieten, benammen yn it gefal fan hege temperatuer bros op 'e koarte termyn.

Annealing oven.Vacuum pomp brosheid fan koper beryllium dielen kin dien wurde mei súkses, mar wês foarsichtich.Om't de ferwaarming fan 'e gloeiofen allinich troch middel fan in stralingsboarne is, is it dreech om de swier beladen dielen unifoarm te ferwaarmjen.De dielen dy't it bûten laden wurde mear direkt útstriele as de ynterne dielen, dus it temperatuerfjild nei it waarmtebehannelingproses sil de prestaasjes feroarje.Om better te garandearjen unifoarme ferwaarming, de lading moat wurde beheind, en de dielen moatte wurde beskerme út de ferwaarming solenoid.De annealing oven kin ek brûkt wurde om backfill mei seldsume gassen lykas argon of N2.Likemin, útsein as de oven is foarsjoen fan in koelventilator fan sirkulearjend systeem, wês der wis fan dat jo de dielen behâlde.