Resistance welding is in betroubere, lege kosten, en effektive metoade fan permanint joining twa of mear stikken metaal tegearre.Wylst ferset welding is in echte welding proses, gjin filler metaal, gjin welding gas.Der is gjin oerstallige metaal te ferwiderjen nei welding.Dizze metoade is geskikt foar massa produksje.De welds binne bêst en amper merkber.

Histoarysk is fersetlassen effektyf brûkt om metalen mei hege wjerstân te ferbinen lykas izer en nikkellegeringen.De hegere elektryske en termyske conductivity fan koper alloys makket welding komplekser, mar konvinsjonele welding apparatuer faak hat de mooglikheid om te meitsje dizze De alloy hat in goede kwaliteit folsleine weld.Mei goede ferset welding techniken, beryllium koper kin wurde laske oan himsels, oan oare koper alloys, en oan stiel.Koperlegeringen minder dan 1,00 mm dik binne oer it generaal makliker te lassen.

Resistance welding prosessen faak brûkt foar welding beryllium koper komponinten, spot welding en projeksje welding.De dikte fan it wurkstik, it legeringsmateriaal, de brûkte apparatuer en de fereaske oerflakbetingst bepale de geskiktheid foar it respektivelike proses.Oare meast brûkte ferset welding techniken, lykas flamme welding, butt welding, naad welding, ensfh, wurde net faak brûkt foar koper alloys en sil net wurde besprutsen.Koper alloys binne maklik te solderen.

De kaaien yn ferset welding binne stroom, druk en tiid.It ûntwerp fan elektrodes en de seleksje fan elektrodesmaterialen binne heul wichtich foar it garandearjen fan laskwaliteit.Om't d'r in protte literatuer is oer wjerstânslassen fan stiel, ferwize de ferskate easken foar it lassen fan beryllium koper hjir nei deselde dikte.Resistance welding is amper in krekte wittenskip, en welding apparatuer en prosedueres hawwe in grutte ynfloed op welding kwaliteit.Dêrom, hjir allinich as in hantlieding presintearre, kin in searje weldingtests brûkt wurde om de optimale weldingbetingsten foar elke applikaasje te bepalen.

Omdat de measte workpiece oerflak fersmoarging hawwe hege elektryske wjerstân, it oerflak moat wurde skjinmakke routinely.Fersmoarge oerflakken kinne de wurktemperatuer fan 'e elektrode ferheegje, it libben fan' e elektrodetip ferminderje, it oerflak ûnbrûkber meitsje en feroarsaakje dat it metaal ôfwykt fan it weldgebiet.feroarsaakje falske welding of residu.In hiel tinne oalje film of conserveringsmiddel is hechte oan it oerflak, dat oer it algemien hat gjin problemen mei ferset welding, en beryllium koper electroplated op it oerflak hat de minste problemen yn welding.

Beryllium koper mei oerstallige net-fettige of flushing of stamping lubricants kinne oplosmiddel skjinmakke wurde.As it oerflak sterk ferroest is of it oerflak wurdt oksidearre troch ljochte waarmtebehandeling, moat it wosken wurde om it okside te ferwiderjen.Oars as de tige sichtbere readbrún koper okside, de transparante beryllium okside op de strip oerflak (produsearre troch waarmte behanneling yn in inert of ferminderjen gas) is dreech te spoaren, mar moat ek fuortsmiten wurde foardat welding.

Beryllium Koper Alloy

D'r binne twa soarten beryllium koperlegeringen.Hege sterkte beryllium koperlegeringen (legeringen 165, 15, 190, 290) hawwe hegere sterkte dan elke koperlegering en wurde in protte brûkt yn elektryske connectors, skeakels en springen.De elektryske en termyske conductivity fan dizze hege-sterkte alloy is sa'n 20% fan dy fan suver koper;hege-conductivity beryllium koper alloys (legeringen 3.10 en 174) hawwe legere sterkte, en harren elektryske conductivity is likernôch 50% fan dy fan suver koper, brûkt foar macht Anschlüsse en relais.Hege sterkte beryllium koper alloys binne makliker te wjerstân weld fanwege harren legere elektryske conductivity (as hegere resistivity).

Beryllium koper krijt syn hege sterkte nei waarmte behanneling, en beide beryllium koper alloys kinne wurde levere yn pre-ferwaarme of waarmte-behannele steat.Welding operaasjes moatte oer it algemien wurde levere yn in waarmte-behannele tastân.De welding operaasje moat algemien wurde útfierd nei waarmte behanneling.Yn ferset welding fan beryllium koper, de waarmte beynfloede sône is meastal hiel lyts, en it is net ferplichte om in beryllium koper workpiece foar waarmte behanneling nei welding.Alloy M25 is in frij-cutting beryllium koper rod produkt.Sûnt dizze alloy befettet lead, it is net geskikt foar ferset welding.

Resistance spot welding

Beryllium koper hat legere resistivity, hegere termyske conductivity en koëffisjint fan útwreiding as stiel.Oer it algemien hat beryllium koper deselde of hegere sterkte as stiel.By it brûken fan ferset spot welding (RSW) beryllium koper sels of beryllium koper en oare alloys, brûk hegere welding hjoeddeistige, (15%), legere spanning (75%) en koartere welding tiid (50%).Beryllium koper ferneart hegere welding druk as oare koper alloys, mar problemen kinne ek wurde feroarsake troch te lege druk.

Om konsekwinte resultaten te krijen yn koperlegeringen, moat lasapparatuer tiid en stroom krekt kinne kontrolearje, en AC-lasapparatuer hat de foarkar fanwegen syn legere elektrodetemperatuer en lege kosten.Lastiden fan 4-8 syklusen produsearre bettere resultaten.By it lassen fan metalen mei ferlykbere útwreidingskoëffisjinten, kinne tilt-welding en oerstream-welding de útwreiding fan it metaal kontrolearje om it ferburgen gefaar fan weldingbarsten te beheinen.Beryllium koper en oare koper alloys wurde laske sûnder tilting en overcurrent welding.As inclined welding en overcurrent welding wurde brûkt, it oantal kearen hinget ôf fan de dikte fan it workpiece.

Yn ferset spot welding fan beryllium koper en stiel, of oare hege ferset alloys, bettere termyske lykwicht kin wurde krigen troch it brûken fan elektroden mei lytsere kontakt oerflak oan de iene kant fan beryllium koper.It elektrodesmateriaal yn kontakt mei berylliumkoper moat hegere konduktiviteit hawwe as it wurkstik, in RWMA2-groepelektrode is geskikt.Refractory metalen elektroden (wolfraam en molybdeen) hawwe tige hege smeltpunten.Der is gjin oanstriid om fêst te hâlden oan beryllium koper.13 en 14 pole elektroden binne ek beskikber.It foardiel fan fjoervaste metalen is har lange libbensdoer.Troch de hurdens fan sokke alloys kin oerflak skea lykwols mooglik wêze.Wetterkuolle elektroden sille helpe by it kontrolearjen fan tiptemperatuer en ferlingje it libben fan elektroden.By it lassen fan heul tinne dielen fan berylliumkoper kin it gebrûk fan wetterkuolle elektroden lykwols resultearje yn it blussen fan it metaal.

As it dikte ferskil tusken de beryllium koper en de hege resistivity alloy is grutter as 5, projeksje welding moat brûkt wurde fanwege it gebrek oan praktyske termyske lykwicht.

Resistance projeksje welding

In protte fan 'e problemen fan beryllium koper yn ferset spot welding kinne wurde oplost mei ferset projeksje welding (RpW).Troch syn lytse waarmte beynfloede sône kinne meardere operaasjes wurde útfierd.Ferskillende metalen fan ferskillende dikten binne maklik te weld.Bredere dwerstrochsneed elektroden en ferskate elektrodes foarmen wurde brûkt yn ferset projeksje welding te ferminderjen deformaasje en sticking.Elektrode conductivity is minder fan in probleem as yn ferset spot welding.Faak brûkt wurde 2, 3, en 4-poal elektroden;hoe hurder de elektrode, hoe langer it libben.

Softer koper alloys net ûndergean wjerstân projeksje welding, beryllium koper is sterk genôch om foar te kommen betiid bump cracking en soargje foar in hiel folsleine weld.Beryllium koper kin ek projeksje laske wurde op dikten ûnder 0,25 mm.Lykas by ferset spot welding, AC apparatuer wurdt meastal brûkt.

By it solderen fan ferskillende metalen, de bulten lizze yn hegere conductive alloys.Beryllium koper is smearber genôch om hast elke konvexe foarm te ponsen of te extrudearjen.Ynklusyf tige skerpe foarmen.De beryllium koper workpiece moat wurde foarme foar waarmte behanneling te kommen cracking.

Lykas ferset spot welding, fereaskje beryllium koper ferset projeksje welding prosessen routinematig hegere amperage.De krêft moat foar in momint oanstutsen en heech genôch wêze om it útspringen te smelten foardat it barst.Welding druk en tiid wurde oanpast te kontrolearjen bump breakage.Welding druk en tiid ek ôfhinklik fan bump geometry.De burst druk sil ferminderje weld defekten foar en nei welding.

Feilich ôfhanneljen fan Beryllium Koper

Lykas in protte yndustriële materialen is berylliumkoper allinich in sûnensgefaar as it ferkeard behannele wurdt.Beryllium koper is folslein feilich yn syn gewoane fêste foarm, yn klear dielen, en yn de measte manufacturing operaasjes.Yn in lyts persintaazje fan yndividuen kin ynademing fan fyn dieltsjes lykwols liede ta earmere longomstannichheden.It brûken fan ienfâldige technykkontrôles, lykas ventilaasjeoperaasjes dy't fyn stof generearje, kinne it gefaar minimalisearje.

Omdat de welding melt is hiel lyts en net iepen, der is gjin spesjaal gefaar doe't de beryllium koper ferset welding proses wurdt kontrolearre.As in meganysk skjinmeitsjen proses is nedich nei soldering, it moat dien wurde troch bleatstelling fan it wurk oan in fyn dieltsje omjouwing.