D'r binne twa soarten beryllium koperlegeringen.Hege sterkte beryllium koperlegeringen (legeringen 165, 15, 190, 290) hawwe hegere sterkte dan elke koperlegering en wurde in protte brûkt yn elektryske connectors, skeakels en springen.De elektryske en termyske conductivity fan dizze hege-sterkte alloy is sa'n 20% fan dy fan suver koper;hege-conductivity beryllium koper alloys (legeringen 3.10 en 174) hawwe legere sterkte, en harren elektryske conductivity is likernôch 50% fan suver koper, brûkt foar macht Anschlüsse en relais.Hege sterkte beryllium koper alloys binne makliker te wjerstân weld fanwege harren legere elektryske conductivity (as hegere resistivity).
Beryllium koper krijt syn hege sterkte nei waarmte behanneling, en beide beryllium koper alloys kinne wurde levere yn pre-ferwaarme of waarmte-behannele steat.Welding operaasjes moatte oer it algemien wurde levere yn in waarmte-behannele tastân.De welding operaasje moat algemien wurde útfierd nei waarmte behanneling.Yn ferset welding fan beryllium koper, de waarmte beynfloede sône is meastal hiel lyts, en it is net ferplichte om in beryllium koper workpiece foar waarmte behanneling nei welding.Alloy M25 is in frij-cutting beryllium koper rod produkt.Sûnt dizze alloy befettet lead, it is net geskikt foar ferset welding.
Resistance spot welding
Beryllium koper hat legere resistivity, hegere termyske conductivity en koëffisjint fan útwreiding as stiel.Oer it algemien hat beryllium koper deselde of hegere sterkte as stiel.By it brûken fan ferset spot welding (RSW) beryllium koper sels of beryllium koper en oare alloys, brûk hegere welding hjoeddeistige, (15%), legere spanning (75%) en koartere welding tiid (50%).Beryllium koper tsjinnet hegere welding druk as oare koper alloys, mar problemen kinne ek feroarsake wurde troch druk dy't te leech.
Om konsekwinte resultaten te krijen yn koperlegeringen, moat lasapparatuer tiid en stroom krekt kinne kontrolearje, en AC-lasapparatuer hat de foarkar fanwegen syn legere elektrodetemperatuer en lege kosten.Lastiden fan 4-8 syklusen produsearre bettere resultaten.By it lassen fan metalen mei ferlykbere útwreidingskoëffisjinten, kinne tilt-welding en oerstream-welding de útwreiding fan it metaal kontrolearje om it ferburgen gefaar fan weldingbarsten te beheinen.Beryllium koper en oare koper alloys wurde laske sûnder tilting en overcurrent welding.As inclined welding en overcurrent welding wurde brûkt, it oantal kearen hinget ôf fan de dikte fan it workpiece.
Yn ferset spot welding beryllium koper en stiel, of oare hege ferset alloys, better termyske lykwicht kin wurde krigen troch it brûken fan elektroden mei lytsere kontakt oerflak oan de beryllium koper kant.De elektrode materiaal yn kontakt mei beryllium koper moat hawwe in hegere conductivity dan it workpiece, in RWMA2 groep grade elektrodes is geskikt.Refractory metalen elektroden (wolfraam en molybdeen) hawwe tige hege smeltpunten.Der is gjin oanstriid om fêst te hâlden oan beryllium koper.13 en 14 pole elektroden binne ek beskikber.It foardiel fan fjoervaste metalen is har lange libbensdoer.Troch de hurdens fan sokke alloys kin oerflak skea lykwols mooglik wêze.Wetterkuolle elektroden sille helpe by it kontrolearjen fan tiptemperatuer en ferlingje it libben fan elektroden.By it lassen fan heul tinne dielen fan berylliumkoper kin it gebrûk fan wetterkuolle elektroden lykwols resultearje yn it blussen fan it metaal.
As it dikte ferskil tusken de beryllium koper en de hege resistivity alloy is grutter as 5, projeksje welding moat brûkt wurde fanwege it gebrek oan praktyske termyske lykwicht.