Cuivre au béryllium en tant qu'alliage coulable en alliage de cuivre au béryllium, également connu sous le nom de bronze au béryllium, alliage de cuivre au béryllium.C'est un alliage avec de bonnes propriétés mécaniques, physiques et chimiques complètes.Après trempe et revenu, il présente une résistance, une élasticité, une résistance à l'usure, une résistance à la fatigue et une résistance à la chaleur élevées.Dans le même temps, le cuivre au béryllium a également une conductivité électrique élevée., conductivité thermique, résistance au froid et non magnétique, pas d'étincelles lors de l'impact, facile à souder et à braser, excellente résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau douce et l'eau de mer.
C'est un matériau élastique de haute qualité avec les meilleures performances parmi les alliages de cuivre.Il a une résistance élevée, une élasticité, une dureté, une résistance à la fatigue, un petit décalage élastique, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une résistance au froid, une conductivité élevée, non magnétique et aucune étincelle lors d'un impact.Une série d'excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques.La couleur du cuivre au béryllium montre généralement deux couleurs de rouge ou de jaune.Il est normal que la couleur du cuivre au béryllium apparaisse jaune et rouge, car la réaction chimique d'oxydation se produit pendant le processus de production et de stockage, et la couleur change.
Paramètres : Densité 8.3g/cm3 Dureté avant trempe 200-250HV Dureté après trempe ≥36-42HRC Température de trempe 315℃≈600℉ Temps de trempe 2 heures
Température de ramollissement 930℃ Après ramollissement, dureté 135±35HV, résistance à la traction ≥1000mPa
Le cuivre au béryllium est divisé en cuivre à haute teneur en béryllium et en cuivre à faible teneur en béryllium.Le cuivre au béryllium élevé fait référence au cuivre au béryllium avec une teneur en béryllium supérieure à 2,0.Le cuivre au béryllium est un matériau d'électrode de soudage par résistance pour le soudage, avec une bonne conductivité électrique et thermique et une dureté élevée.Lors du soudage, l'usure de l'électrode est moindre, la vitesse est rapide et le coût est faible.
Processus de production de cuivre au béryllium
Le processus de production de cuivre au béryllium est divisé en quatre étapes : la production d'alliage mère de cuivre au béryllium par la méthode de réduction carbothermique, la fusion de l'alliage de cuivre au béryllium, le lingot d'alliage de cuivre et la production de plaques, bandes et bandes d'alliage de cuivre au béryllium.
La production d'alliages mères béryllium-cuivre par réduction carbothermique fait référence à la réduction directe du béryllium en oxyde de béryllium avec du carbone en cuivre fondu, suivie d'un alliage en cuivre.La production d'alliage mère béryllium-cuivre par réduction carbothermique dans l'industrie est réalisée dans un four à arc électrique.Le four à arc électrique est placé dans un conteneur étanche.L'opérateur porte un masque à gaz.% de poudre de carbone est mélangé dans un broyeur à boulets et broyé, puis une couche de cuivre, une couche d'oxyde de béryllium et un mélange de poudre de carbone sont chargés dans le four à arc électrique par lots, alimentés et fondus.Lorsqu'il est refroidi à 950 degrés Celsius - 1000 degrés Celsius, le nom d'alliage carbure de béryllium, carbone et poudre résiduelle flotte, laitier, puis coulé en lingots de 2,25 kg ou 5 kg à 950 degrés Celsius.
La charge utilisée dans la fusion de l'alliage de cuivre au béryllium comprend le nouveau métal, la ferraille, la charge de refusion secondaire et l'alliage mère.
Le béryllium utilise généralement un alliage mère béryllium-cuivre (contenant 4% de béryllium);le nickel utilise parfois du nouveau métal, c'est-à-dire du nickel électrolytique, mais il est préférable d'utiliser un alliage maître nickel-cuivre (contenant 20% de nickel);le cobalt utilise un alliage maître cobalt-cuivre (cobalt 5,5 %), et certains utilisent directement du cobalt pur ;le titane est ajouté par un alliage maître titane-cuivre (contenant 15% de titane, et certains contiennent également 27,4% de titane), et certains ajoutent directement du titane spongieux;le magnésium est un alliage maître magnésium-cuivre (contenant 35,7 % de magnésium) a été ajouté.
Les copeaux (copeaux de fraisage, copeaux de coupe, etc.) et les petits rebuts de coin générés lors du traitement sont généralement coulés en lingots après la refusion secondaire en tant que charge de fusion ;en plus du matériau de refusion régénéré, lors du dosage, il est également courant d'ajouter des déchets de coulée et des déchets d'usinage directement dans le four.
Le lingot d'alliage de cuivre au béryllium est divisé en lingot sans vide et lingot sous vide.Les méthodes de coulée de lingots sans vide actuellement utilisées dans la pratique de la production d'alliages de cuivre au béryllium comprennent la coulée de lingots en moule de fer incliné, la coulée de lingots sans écoulement, la coulée de lingots semi-continue et la coulée de lingots continue.Les deux premières méthodes ne sont utilisées que dans les usines à plus petite échelle de production.
Les experts ont déclaré que pour obtenir des lingots d'alliage béryllium-cuivre à faible teneur en gaz, avec une faible ségrégation, moins d'inclusions et une structure cristalline uniforme et dense, le meilleur moyen consiste à aspirer les lingots après la fusion sous vide.La coulée sous vide des lingots a un effet significatif sur la garantie de la teneur en éléments facilement oxydables tels que le béryllium et le titane.Si nécessaire, un gaz inerte peut être introduit pour protéger le processus de coulée des lingots.
Définition du traitement thermique du cuivre au béryllium : traitement thermique du bronze au béryllium Le traitement thermique du bronze au béryllium peut être divisé en traitement de recuit, traitement de mise en solution et traitement de vieillissement après traitement de mise en solution.
Le traitement de retraitement (retour) du cuivre au béryllium est divisé en : (1) recuit d'adoucissement intermédiaire, qui peut être utilisé pour le processus d'adoucissement au milieu du traitement.(2) La trempe stabilisée est utilisée pour éliminer les contraintes d'usinage générées lors des ressorts de précision et de l'étalonnage, et pour stabiliser les dimensions externes.(3) La trempe de détente est utilisée pour éliminer les contraintes d'usinage générées lors de l'usinage et de l'étalonnage.