Berylliumkupari valettavana taottu seoksena berylliumkupariseos, joka tunnetaan myös nimellä berylliumpronssi, berylliumkupariseos.Se on metalliseos, jolla on hyvät mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset kattavat ominaisuudet.Karkaisun ja karkaisun jälkeen sillä on korkea lujuus, elastisuus, kulutuskestävyys, väsymiskestävyys ja lämmönkestävyys.Samaan aikaan berylliumkuparilla on myös korkea sähkönjohtavuus., lämmönjohtavuus, kylmänkestävyys ja ei-magneettinen, ei kipinöitä iskussa, helppo hitsata ja juottaa, erinomainen korroosionkestävyys ilmakehässä, makeassa vedessä ja merivedessä.
Se on korkealaatuinen elastinen materiaali, jolla on paras suorituskyky kupariseosten joukossa.Sillä on korkea lujuus, kimmoisuus, kovuus, väsymislujuus, pieni elastinen viive, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, kylmänkestävyys, korkea johtavuus, ei-magneettinen eikä kipinöitä iskuttaessa.Sarja erinomaisia ​​fysikaalisia, kemiallisia ja mekaanisia ominaisuuksia.Berylliumkuparin värissä on yleensä kaksi punaista tai keltaista väriä.On normaalia, että berylliumkuparin väri näyttää keltaiselta ja punaiselta, koska hapettumisen kemiallinen reaktio tapahtuu tuotanto- ja varastointiprosessin aikana ja väri muuttuu.
Parametrit: Tiheys 8.3g/cm3 Kovuus ennen sammutusta 200-250HV Kovuus sammutuksen jälkeen ≥36-42HRC Sammutuslämpötila 315℃≈600℉ Karkaisuaika 2 tuntia
Pehmenemislämpötila 930℃ Pehmenemisen jälkeen kovuus 135±35HV, vetolujuus ≥1000mPa
Berylliumkupari jaetaan korkeaan berylliumkupariin ja matalaan berylliumkupariin.Korkea berylliumkupari tarkoittaa berylliumkuparia, jonka berylliumpitoisuus on suurempi kuin 2,0.Berylliumkupari on vastushitsauselektrodimateriaali hitsaukseen, jolla on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus ja korkea kovuus.Hitsattaessa puikko kuluu vähemmän, nopeus on nopea ja kustannukset ovat alhaiset.
Berylliumkuparin tuotantoprosessi
Berylliumkuparin tuotantoprosessi on jaettu neljään vaiheeseen: beryllium-kupariseoksen valmistus karbotermisellä pelkistysmenetelmällä, berylliumkupariseoksen sulatus, kupariseoksen valanko sekä berylliumkupariseoksen levyn, nauhan ja nauhan valmistus.
Beryllium-kupari-pääseosten valmistus karbotermisellä pelkistyksellä tarkoittaa berylliumin suoraa pelkistämistä berylliumoksidissa sulassa kuparissa olevalla hiilellä, mitä seuraa seostaminen kuparissa.Beryllium-kupari-pääseoksen tuotanto teollisuudessa karbotermisellä pelkistyksellä tapahtuu valokaariuunissa.Valokaariuuni asetetaan suljettuun astiaan.Kuljettaja käyttää kaasunaamaria.% hiilijauhetta sekoitetaan kuulamyllyssä ja jauhetaan, minkä jälkeen kuparikerros, kerros berylliumoksidia ja hiilijauheseosta ladataan valokaariuuniin erissä, jännitetään ja sulatetaan.Jäähdytettynä 950 celsiusasteeseen – 1000 celsiusasteeseen seosnimi berylliumkarbidi, hiili ja jäännösjauhe kellutetaan, kuona ja sitten valetaan 2,25 kg:n tai 5 kg:n harkoiksi 950 celsiusasteessa.
Berylliumkupariseoksen sulatuksessa käytetty panos sisältää uutta metallia, romua, toissijaista uudelleensulatuspanosta ja perusseosta.
Beryllium käyttää yleensä beryllium-kupari-seosta (sisältää berylliumia 4 %);nikkelissä käytetään joskus uutta metallia, eli elektrolyyttistä nikkeliä, mutta on parempi käyttää nikkeli-kupari-seosta (sisältää 20% nikkeliä);koboltti käyttää koboltti-kupariseosta (koboltti 5,5 %), ja jotkut käyttävät suoraan puhdasta kobolttia;titaani lisätään titaani-kupari-pääseoksella (sisältää 15 % titaania, ja jotkut sisältävät myös 27,4 % titaania), ja jotkut lisäävät suoraan sienititaania;magnesium on magnesium- Lisättiin kuparin päälejeerinkiä (sisältää 35,7 % magnesiumia).
Käsittelyn aikana syntyneet lastut (jyrsintälastut, leikkauslastut jne.) ja pienet kulmajätteet valetaan yleensä harkoiksi toissijaisen uudelleensulatuksen jälkeen sulatuspanoksena;regeneroidun uudelleensulatusmateriaalin lisäksi panostuksessa Yleistä on myös lisätä valujätettä ja koneistusjätettä suoraan uuniin.
Berylliumkupariseoksen harkko jaetaan ei-tyhjiöharkkoon ja tyhjiöharkkoon.Tällä hetkellä berylliumkupariseoksen valmistuksessa käytettäviin ei-tyhjiövalumenetelmiin kuuluvat kalteva rautamuotin valu, virtaamaton harkkovalu, puolijatkuva harkkovalu ja jatkuva valanteen valu.Kahta ensimmäistä menetelmää käytetään vain tehtaissa, joiden tuotantomittakaava on pienempi.
Asiantuntijat sanoivat, että beryllium-kupariseoksesta valmistettujen harkkojen saamiseksi, joilla on alhainen kaasupitoisuus, pieni erottuvuus, vähemmän sulkeumia ja tasainen ja tiheä kiderakenne, paras tapa on imuroida harkot tyhjiösulatuksen jälkeen.Tyhjiöharkkovalulla on merkittävä vaikutus helposti hapettuvien alkuaineiden, kuten berylliumin ja titaanin, pitoisuuden varmistamiseen.Tarvittaessa voidaan lisätä inerttiä kaasua valanteen valuprosessin suojaamiseksi.
Berylliumkuparin lämpökäsittelyn määritelmä: berylliumpronssin lämpökäsittely Berylliumpronssin lämpökäsittely voidaan jakaa hehkutuskäsittelyyn, liuoskäsittelyyn ja liuoskäsittelyn jälkeiseen vanhentamiskäsittelyyn.
Berylliumkuparin palautuskäsittely (palautus) jakautuu: (1) Välipehmennyshehkutukseen, jota voidaan käyttää pehmennysprosessissa kesken käsittelyn.(2) Stabiloitua karkaisua käytetään eliminoimaan tarkkuusjousien ja kalibroinnin aikana syntyvä työstöjännitys sekä stabiloimaan ulkomitat.(3) Jännityksenpoistokarkaisua käytetään eliminoimaan koneistuksen ja kalibroinnin aikana syntyvä koneistusjännitys.