Berylliumkuparin ominaisvastus, korkeampi lämmönjohtavuus ja laajenemiskerroin on pienempi kuin teräksellä.Kaiken kaikkiaan berylliumkuparilla on sama tai suurempi lujuus kuin teräksellä.Kun käytät resistanssipistehitsausta (RSW) berylliumkuparia itseään tai berylliumkuparia ja muita seoksia, käytä suurempaa hitsausvirtaa (15%), pienempää jännitettä (75%) ja lyhyempää hitsausaikaa (50%).Berylliumkupari kestää suurempia hitsauspaineita kuin muut kupariseokset, mutta ongelmia voi aiheuttaa myös liian alhainen paine.
Tasaisten tulosten saavuttamiseksi kupariseoksilla hitsauslaitteiden on kyettävä hallitsemaan tarkasti aikaa ja virtaa, ja AC-hitsauslaitteita suositellaan sen alhaisemman elektrodin lämpötilan ja alhaisten kustannusten vuoksi.4-8 jakson hitsausajat tuottivat parempia tuloksia.Hitsattaessa metalleja, joilla on samanlaiset laajenemiskertoimet, kallistushitsaus ja ylivirtahitsaus voivat hallita metallin laajenemista ja rajoittaa hitsaushalkeamien vaaraa.Berylliumkupari ja muut kupariseokset hitsataan ilman kallistusta ja ylivirtahitsausta.Jos käytetään vino- ja ylivirtahitsausta, määrä riippuu työkappaleen paksuudesta.
Resistanssipistehitsauksessa berylliumkuparin ja -teräksen tai muiden korkeavastuksisten metalliseosten lämpötasapaino voidaan saavuttaa käyttämällä elektrodeja, joiden kontaktipinnat ovat pienemmät berylliumkuparin puolella.Berylliumkuparin kanssa kosketuksissa olevan elektrodimateriaalin johtavuuden tulisi olla korkeampi kuin työkappaleella, RWMA2-ryhmän elektrodi on sopiva.Tulenkestävällä metallielektrodilla (volframi ja molybdeeni) on erittäin korkeat sulamispisteet.Berylliumkupariin ei ole taipumusta tarttua.Saatavilla on myös 13- ja 14-napaisia ​​elektrodeja.Tulenkestävien metallien etuna on niiden pitkä käyttöikä.Tällaisten metalliseosten kovuudesta johtuen pintavauriot voivat kuitenkin olla mahdollisia.Vesijäähdytteiset elektrodit auttavat säätelemään kärjen lämpötilaa ja pidentää elektrodin käyttöikää.Kuitenkin hitsattaessa erittäin ohuita berylliumkuparin osia vesijäähdytteisten elektrodien käyttö voi johtaa metallin sammumiseen.
Jos berylliumkuparin ja korkearesistiivisen metalliseoksen paksuusero on suurempi kuin 5, tulee käyttää projisointihitsausta, koska lämpötasapaino on vaikea saavuttaa.
Resistanssiprojektiohitsaus
Monet berylliumkuparin ongelmista vastuspistehitsauksessa voidaan ratkaista vastusprojektiohitsauksella (RPW).Pienen lämpövaikutusalueensa ansiosta voidaan suorittaa useita toimintoja.Eri paksuiset metallit on helppo hitsata.Resistanssiprojektiohitsauksessa käytetään leveämpiä poikkileikkauksellisia elektrodeja ja erilaisia ​​elektrodimuotoja muodonmuutosten ja tarttumisen vähentämiseksi.Elektrodin johtavuus on pienempi ongelma kuin vastuspistehitsauksessa.Yleisesti käytettyjä ovat 2-, 3- ja 4-napaiset elektrodit;mitä kovempi elektrodi, sitä pidempi käyttöikä.
Pehmeämmille kupariseoksille ei tehdä vastusprojektiohitsausta, berylliumkupari on riittävän vahvaa estämään ennenaikaisen halkeilun ja muodostamaan erittäin täydellisen hitsin.Berylliumkuparia voidaan myös projisoida alle 0,25 mm:n paksuudella.Kuten vastuspistehitsauksessa, käytetään yleensä vaihtovirtalaitteita.
Erilaisia ​​metalleja juotettaessa kohoumat sijaitsevat korkeampia johtavia seoksia.Berylliumkupari on tarpeeksi muokattavaa lävistämään tai suulakepuristamaan melkein minkä tahansa kuperan muodon.Sisältää erittäin teräviä muotoja.Berylliumkuparityökappale tulee muodostaa ennen lämpökäsittelyä halkeilun välttämiseksi.
Kuten vastuspistehitsaus, berylliumkuparin vastusprojektiohitsausprosessit vaativat rutiininomaisesti suuremman ampeerin.Teho on syötettävä välittömästi ja riittävän korkealle, jotta ulkonema sulaa ennen kuin se halkeilee.Hitsauspaine ja -aika säädetään iskujen rikkoutumisen hallitsemiseksi.Hitsauspaine ja -aika riippuvat myös iskujen geometriasta.Halkeamispaine vähentää hitsausvirheitä ennen ja jälkeen hitsauksen.