بریلیم مس c17200 ماده الکترود با بالاترین سختی آلیاژهای مس است.پس از اینکه مس بریلیوم حاوی Be2.0٪ تحت محلول جامد و عملیات حرارتی تقویت کننده پیری قرار گرفت، استحکام نهایی و مقاومت در برابر سایش می تواند به سطح فولاد آلیاژی با استحکام بالا برسد.سختی بالا و مواد الکترود مقاوم در برابر سایش معمولاً از مس بریلیوم استفاده می شود.فرآیند عملیات حرارتی مس بریلیم عبارت است از: محلول جامد 1050-1060K، درمان پیری 573-603K برای 1-3 ساعت، مس بریلیم معمولاً برای مواد الکترود با بالاترین سختی و مقاومت در برابر سایش پس از عملیات حرارتی استفاده می شود.فرآیند عملیات حرارتی مس بریلیم به این صورت است: عملیات پیری 1050-1060K برای 1-3 ساعت، بالاترین سختی فولاد بریلیم پس از عملیات حرارتی می تواند به HV=350 یا بیشتر برسد، اما رسانایی در این زمان کم است، معمولاً حدود 17MS/M .دمای ذوب مس بریلیم کم است.هنگامی که دما از 1133 کلوین بیشتر شود، ممکن است ذوب رخ دهد.دمای نرم شدن آن نیز پایین است، معمولاً بیشتر از 673K ​​نیست.اگر دما از 823 کلوین بیشتر شود، مس بریلیم کاملاً نرم می شود.با توجه به این ویژگی مس بریلیوم، عموماً برای جوش نقطه ای و الکترودهای جوش درز با سطح تماس کم و دمای سطح جوش بالا استفاده نمی شود، در غیر این صورت هدایت الکتریکی و حرارتی آن کم بوده و باعث چسبندگی جدی می شود.
مس کبالت بریلیم: مس کبالت بریلیوم حاوی Be0.4٪ -0.7٪ و Co2.0٪ -2.8٪ مهم ترین نوع آلیاژ مس الکترود با استحکام بالا و رسانایی متوسط ​​است و نقش مهمی در جوشکاری مقاومتی دارد.مس کبالت بریلیم یک آلیاژ تقویت شده با عملیات حرارتی است.افزودن بریلیم و کبالت به مس می تواند ترکیبات فلزی با نقطه ذوب بالا و سختی بالا را تشکیل دهد که می تواند به طور قابل توجهی استحکام مس را بهبود بخشد.کبالت همچنین می تواند تجزیه محلول جامد را در طی عملیات حرارتی به تاخیر بیاندازد و سخت شدن آلیاژ در اثر رسوب را بهبود بخشد.اثر.فرآیند عملیات حرارتی به طور کلی است: 1220K1-2h پس از خاموش کردن، کار سرد با نرخ فشرده سازی 30٪ -40٪، و سپس عملیات حرارتی پیری در 720-750K برای 2-3 ساعت، بالاترین سختی مس کبالت بریلیوم پس از عملیات حرارتی می تواند به دست آید. HV=250- 270، رسانایی بین 23-29 MS/m است.مس نیکل بریلیم آلیاژی با خواص بسیار مشابه مس کبالت بریلیم است.هنگامی که مس نیکل بریلیم حاوی Be0.2٪ - 0.4، Ni1.4٪ - 1.6٪، و Ti0.05٪ - 0.15٪ باشد، سختی آن می تواند به HV= 220-250، رسانایی 26-29MS/m، عمر مفید برسد. فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت جوش داده شده با مس نیکل بریلیوم 5-8 برابر مس کروم و 1/3 بیشتر از مس کبالت بریلیم است.نیکل سیلیکون مس: نیکل سیلیکون مس این یک آلیاژ تقویت شده با عملیات حرارتی با استحکام و سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است.این یک آلیاژ با عملکرد بالا است که می تواند جایگزین مواد الکترود مس بریلیوم شود.این آلیاژ می تواند ترکیبات بین فلزی را به دلیل نیکل و سیلیکون در طی عملیات حرارتی تشکیل دهد.و رسوب فاز پراکنده، به منظور تقویت ماتریس، معمولا استفاده می شود نیکل-سیلیکون-مس حاوی Ni2.4٪ -3.4، si0.6٪ -1.1٪، پس از رفع 1173K محلول، 720K عملیات حرارتی پیری دارای خواص مکانیکی بالاتر و نرخ هدایت الکتریکینیکل-سیلیکون-کروم-مس یک آلیاژ مس است که بر اساس نیکل-سیلیکون-مس ساخته شده است و عملکرد آن به مس بریلیم-کبالت نزدیک تر است.مس نیکل-سیلیکون-کروم حاوی Ni2.0٪ -3.0٪، Si0.5٪ - 0.8٪، Cr0.2٪ - 0.6٪، پس از خاموش کردن محلول 1170K، 50٪ پردازش تغییر شکل سرد است.

بریلیم کبالت مس C17500 در الکترودهای جوشکاری برای دستگاه های مختلف جوشکاری درز، دستگاه های جوش نقطه ای، دستگاه های جوش لب به لب و غیره استفاده می شود. آلیاژ بریلیم-کبالت-مس، کارایی خوب، می تواند به اشکال مختلف قطعات جعل شود، استحکام بریلیم-کبالت -فلز مس.مقاومت در برابر سایش بهتر از خواص فیزیکی آلیاژ کروم-زیرکونیوم-مس است، می توان برای جوشکاری قطعات ماشین آلات و نازل های جوشکاری و مواد جوش نقطه ای استفاده کرد.پارامترهای فنی: هدایت الکتریکی (%IACS) ≈ 55، سختی (HV) ≈ 210، دمای نرم شدن (℃) ≈ 610 میله، صفحات، قطعات بزرگ و قطعات مختلف با شکل خاص را می توان تهیه کرد و مشتریان باید نقشه ها را ارائه دهند.پارامترهای اصلی (تاریخ اصلی) چگالی: g/cm3 (8.9) استحکام کششی: MPa (650) سختی HRC19-26 ازدیاد طول (55) هدایت الکتریکی IACS (58) هدایت حرارتی W/mk (195) دمای نرم شدن ℃ (≥ 700y Berll) پارامترهای جوشکاری مس کبالت الکترود جوشکاری مقاومتی: مس کبالت بریلیوم دارای خواص مکانیکی بالاتری نسبت به مس کروم و مس کروم زیرکونیوم است، اما هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی کمتر از مس کروم و مس کروم زیرکونیوم است. فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با دمای بالا و غیره را جوش دهید که همچنان ویژگی های استحکام بالا را در دماهای بالا حفظ می کنند، زیرا هنگام جوشکاری چنین موادی باید فشار الکترود بالا اعمال شود و همچنین باید استحکام مواد الکترود نیز بالا باشد. می تواند به عنوان الکترود برای جوشکاری نقطه ای فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت، نگهدارنده الکترود، شفت و بازوی الکترود برای الکترودهای تحمل کننده نیرو و همچنین استفاده شود.به عنوان محور چرخ الکترود و بوش برای جوشکاری درز فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت، قالب یا الکترود منبت کاری شده.مس به طور گسترده ای در ساخت درج و هسته در قالب های تزریقی یا قالب های فولادی استفاده می شود.هنگامی که به عنوان درج در قالب های پلاستیکی استفاده می شود، می تواند به طور موثر دمای ناحیه متمرکز گرما را کاهش دهد و طراحی کانال های آب خنک کننده را ساده یا حذف کند.برخی از مشخصات کارخانه عبارتند از: محصولات گرد و مسطح آهنگری، لوله های اکسترود شده، سنبه های ماشینکاری شده، شمش ها و انواع پروفیل های ریخته گری.هدایت حرارتی بالا؛مقاومت در برابر خوردگی عالی؛جلاپذیری عالی؛مقاومت در برابر سایش عالی؛ضد چسبندگی عالی؛ماشینکاری عالی؛استحکام بالا و سختی بالا؛4 دفعه.این ویژگی می تواند خنک شدن سریع و یکنواخت محصولات پلاستیکی را تضمین کند، تغییر شکل محصول، جزئیات شکل نامشخص و عیوب مشابه را کاهش دهد و در بیشتر موارد می تواند چرخه تولید محصولات را به میزان قابل توجهی کوتاه کند.مس کبالت بریلیوم انواع آستین های داخلی مقاوم در برابر سایش را معرفی می کند (مانند آستین های داخلی برای قالب ها و آستین های داخلی مقاوم در برابر سایش در تجهیزات مکانیکی) و سرنخ های الکتریکی با استحکام بالا و غیره. ماشین کاری عالی استحکام بالا و سختی بالا جوش پذیری عالی مس کبالت بریلیوم به طور گسترده در ساخت درج و هسته در قالب های تزریق یا قالب های فولادی استفاده می شود.هنگامی که به عنوان درج در قالب های پلاستیکی استفاده می شود، می توان به طور موثر دمای منطقه غلظت گرما را کاهش داد، طراحی کانال های آب خنک کننده را ساده یا حذف کرد.مشخصات موجود مس کبالت بریلیم عبارتند از: محصولات گرد و مسطح آهنگری، لوله های اکسترود شده، میله های هسته ماشین کاری شده (Core Pins)، شمش ها و انواع پروفیل های ریخته گری.هدایت حرارتی عالی مس کبالت بریلیوم حدود 3 تا 4 برابر بهتر از فولاد قالب است.این ویژگی می تواند خنک شدن سریع و یکنواخت محصولات پلاستیکی را تضمین کند، تغییر شکل محصول را کاهش دهد و شکل دهد جزئیات نامشخص و عیوب مشابه می تواند چرخه تولید محصولات را در اکثر موارد به طور قابل توجهی کوتاه کند.کاربرد مس کبالت بریلیم: مس کبالت بریلیوم را می توان به طور گسترده در قالب ها، هسته ها، درج هایی که نیاز به خنک کننده سریع و یکنواخت دارند، به ویژه رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و الزامات جلاپذیری خوب استفاده کرد.قالب دمنده: درج برای قطعات چسباننده، قطعات حلقه و دسته.قالب تزریق: درج هایی برای قالب ها، هسته های قالب و گوشه های بدنه تلویزیون.نکته پلاستیکی: حفره تلاقی نازل و سیستم دونده داغ.شاخص فیزیکی سختی: > 260HV، رسانایی: > 52% IACS، دمای نرم شدن: 520 ℃