Zergatik erabili beriliozko kobrezko egitura moldean?

Berilio kobrearen lehengaia kobrezko aleazioa da, aleazio elementu nagusi gisa berilioa, berilio brontzea, berilio kobre handikoa, gogortasuna letoia baino handiagoa da, kobre edukia letoia baino txikiagoa da, kobre edukia oso txikia da.Higadura-erresistentzia ona, elastikotasun ona eta eroankortasun elektriko nahiko ona.
Industrian, berilio kobrezko produktuak nahiko arraroak dira, eta ez dago moldean beriliozko kobrezko egiturarekin diseinatutako molde askorik.Guztiek berilio kobrearen moldeen egitura guztiz uler dezaten, gaur berilio kobrearen moldeen egituraren ezagutza zabalduko dugu.

Berilio kobrearen "auto-hezetzea".
Berilio kobrea brontzea bezain erraza da altzairuarekin igurzten denean itsasgarri geruza mehe bat sortzeko, altzairuaren gainazalean atxikitzen dena eta altzairuarekiko marruskadura konpentsatzen duena.“Auto-lubrikatzailea” deitzen diogu.
Beraz, ez dugu berilio kobreak titarea gehitzeaz kezkatu behar, titarearen maiz marruskaduragatik higatu edo harrapatu egingo da.Bola errodamendu tradizionalak materialak eta egiturak mugatzen ditu, eta ezin da erabili tenperatura altuko, presio handiko eta hezetasun handiko zenbait kasutan.Hou berilio kobrea errodamendu-material onena da.

Berilio-kobrezko materialaren aplikazioa
Berilio kobreak gainazal leunetan, hala nola, altzairuan, propietate autolubrikatzaileak baditu ere, ezin ditu beira-zuntzen marradura jasan, beraz, ez da egokia PBT-rekin zuntzez indartuta egongo diren marruskadura-moldeen nukleoetarako.Nukleo biribilaren barruko txertaketa bezalakoa izan daiteke soilik, ez plastikozko marruskadura zuzenaren kasuan.
Berilio kobrea benetan beharrezkoa bada plastikoa zuzenean igurzteko, eratutako moldearen nukleoa alumina, silizio karburoa eta beste zeramikazko gainazal batzuekin estali behar da.
Berilio kobrea autolubrikatzailea denez, ez da beharrezkoa prozesatzeko agenterik gehitzea torneaketa "fresatzeko" zulaketa tradizionalean.

Berilio kobre materialaren abantailak
Berilio kobreak bero xahutze hobea du eta bere ehundura ederraren arrazoi nagusia berilio kobreak eroankortasun termiko bikaina, propietate mekaniko onak eta gogortasun ona ditu.
Oro har, produktuaren injekzio-tenperatura altua den eremuetan erabiltzen da, ez da erraza hozteko ura erabiltzea eta beroa kontzentratuta dago eta produktuaren kalitate-baldintzak nahiko altuak dira!
Berilio kobrea itxura eta itxura konplexua duten produktuetan erabiltzen da gehien.Abantaila nagusia moldea gorde beharrik ez dagoela da, eta jariakortasuna ona da.

Beriliozko kobrezko materialak erabiltzeko neurriak
Berilio kobrearen eroankortasun termikoa altzairuarena baino zazpi aldiz handiagoa da, beraz, tenperatura txiki eta altuko lekuetan beroa eroateko egokia da (bero-hodiaren eragina hobea da, baina bero-hodiaren forma mugatua da eta ezin da izan. guk prozesatu berilio kobrea bezala).
Berilio kobrearen gogortasuna HRC25 ~ 40 gradukoa da, hau da, injekzioa eta egitura-presioa jasateko nahikoa da, baina berilio kobrea ere nahiko hauskorra da, beraz, ez da mailu batekin jo behar hura erabiltzean, bestela erraz pitzatuko da.


Argitalpenaren ordua: 2022-04-19