Berilio kobrea honako hauetan banatu ohi da: kobrea, letoia, brontzea;berilio-kobre-aleazioaren tratamendu termikoa da bere aldakortasunaren gakoa.Hotzeko lanarekin soilik indartu daitezkeen beste kobre aleazio batzuen aldean, berilio forma bereziko kobrearen sendotasun, eroankortasun eta gogortasun oso altuak hotzeko eta tratamendu termikoko bi prozesuren bidez lortzen dira.Berilio kobrezko aleazio hauek tratamendu termikoaren bidez egin daitezke.Bere propietate mekanikoak osatuz eta hobetuz, beste kobre aleazio batzuek ez dute abantaila hori.
Berilio kobre motak:

Berriki berilio kobre aleazio mota asko daude merkatuan, ohikoak kobre gorria (kobre purua): oxigenorik gabeko kobrea, fosforoarekin gehitutako kobre desoxidatua;letoia (kobre-oinarritutako aleazioa): eztainu-letoia, manganeso-letoia, burdin-letoia;brontzea Klase: eztainu brontzea, silizio brontzea, manganeso brontzea, zirkonio brontzea, kromo brontzea, kromo zirkonio kobrea, kadmio brontzea, berilio brontzea, etab. Berilio kobre aleazio tratamendu termikoa soluzio tratamendua eta adinaren gogortzea da.
1. Soluzio-annealing tratamendu metodoa

Oro har, disoluzioaren tratamenduaren berotze-tenperatura 781-821 °C artekoa da.Osagai elastiko gisa erabiltzen diren materialetarako, 761-780 °C erabiltzen da, batez ere ale lodiek indarrari eragin ez diezaioten.Soluzio bidezko tratamendu termikoko tratamendu metodoak labearen tenperatura-uniformitatea ± 5 ℃-ren barruan zorrozki kontrolatu behar du.Eutsi-denbora, oro har, ordu 1/25 mm gisa kalkula daiteke.Berilio kobrea airean edo atmosfera oxidatzaile batean disoluzio-berotze tratamendua jasaten denean, gainazalean oxidozko film bat sortuko da.Zahartzea indartu ondoren propietate mekanikoetan eragin txikia badu ere, erremintaren bizitzan eragina izango du hotzean lan egitean.
2. Adina gogortzeko tratamendu termikoa

Berilio kobrearen zahartze-tenperatura Be-ren edukiarekin erlazionatuta dago, eta Be-ren %2,2 baino gutxiago duten aleazio guztiak zahartze-tratamendua jasan behar dute.Be %1,7 baino handiagoa duten aleazioetarako, zahartze-tenperatura optimoa 301-331 °C-koa da, eta eusteko denbora 1-3 ordukoa (piezaren forma eta lodieraren arabera).Eroankortasun handiko elektrodoen aleazioak % 0,5 baino txikiagoak dituztenak, urtze-puntuaren igoeraren ondorioz, zahartze-tenperatura optimoa 450-481 ℃ da, eta eusteko denbora 1-3 ordukoa da.

Azken urteotan, etapa biko eta etapa anitzeko zahartzea ere garatu da, hau da, tenperatura altuan epe laburrean zahartzea lehenik, eta tenperatura baxuan epe luzeko zahartze termikoa gero.Honen abantailak errendimendua hobetzen dela eta deformazio kopurua murrizten dela dira.Zahartu ondoren berilio kobrearen dimentsio-zehaztasuna hobetzeko, clamp clamping erabil daiteke zahartzeko, eta batzuetan bi zahartze tratamendu bereizi erabil daitezke.

Tratamendu-metodo hori onuragarria da berilio-kobre-aleazioaren eroankortasun elektrikoa eta gogortasuna hobetzeko, eta horrela prozesatzeko garaian berilio-kobre-aleazioaren oinarrizko propietateak amaitzeko errazten du.