Berilio kobrea c17200 kobre aleazioen gogortasun handiena duen elektrodo-materiala da.Be2.0% duen berilio kobrea disoluzio solidoa eta zahartzearen tratamendu termikoa indartzen duen ondoren, bere azken indarra eta higadura erresistentzia erresistentzia handiko aleazio altzairuaren mailara irits daiteke.Gogortasun handiko eta higadura-erresistenteak diren elektrodoen materialak berilio kobrea erabiltzen dira.Berilio kobrearen tratamendu termikoko prozesua hau da: 1050-1060K soluzio solidoa, 573-603K zahartze tratamendua 1-3 orduz, berilio kobrea tratamendu termikoaren ondoren gogortasun eta higadura erresistentzia handiena duten elektrodoen materialetarako erabiltzen da normalean.Berilio kobrearen tratamendu termikoko prozesua hau da: 1050-1060K zahartze tratamendua 1-3 orduz, bero tratamenduaren ondoren berilio altzairuaren gogortasun handiena HV=350 edo gehiago irits daiteke, baina une honetan eroankortasuna baxua da, normalean 17MS/M inguruan. .Berilio kobrearen urtze-tenperatura baxua da.Tenperaturak 1133K gainditzen dituenean, urtzea gerta daiteke.Bere leuntze-tenperatura ere baxua da, oro har, ez da 673K ​​baino handiagoa.Tenperaturak 823K gainditzen baditu, berilio kobrea guztiz leundu egingo da.Berilio kobrearen ezaugarri hau dela eta, oro har, ez da erabiltzen puntuko soldadurarako eta josturako soldadurako elektrodoetarako, kontaktu-eremu txikia eta soldadura-azaleko tenperatura altua dutenak, bestela eroankortasun elektrikoa eta termikoa baxua izango da eta atxikimendu larria eragingo du.
Berilio kobalto kobrea: Be%0,4%-0,7 eta Co2,0%-2,8% Berilioko kobalto kobrea indar handiko eta eroankortasun ertaineko elektrodo kobre-aleazio mota garrantzitsuena da eta erresistentzia-soldaduran paper garrantzitsua betetzen du.Berilio kobalto kobrea tratamendu termiko sendotutako aleazio bat da.Kobreari berilioa eta kobaltoa gehitzeak urtze-puntu eta gogortasun handiko konposatu metalikoak sor ditzake, eta horrek kobrearen indarra nabarmen hobetu dezake.Kobaltoak disoluzio solidoaren deskonposizioa atzeratu dezake tratamendu termikoan eta aleazioaren prezipitazioa gogortzea hobetu.Eragina.Bero-tratamendu-prozesua, oro har: 1220K1-2h itzali ondoren, hotza %30-40ko konpresio-tasarekin lan egitea eta, ondoren, tratamendu termikoa 720-750K-tan zahartzea 2-3 orduz, bero tratamenduaren ondoren berilio kobalto kobrearen gogortasun handiena irits daiteke. HV=250- 270, eroankortasuna 23-29 MS/m artean dago.Nikel-berillio kobrea berilio-kobalto-kobrearen propietate oso antzekoak dituen aleazio bat da.Nikel-berillio kobreak Be0.2%-0.4, Ni1.4%-1.6% eta Ti0.05%-0.15% dituenean, bere gogortasuna HV= 220-250 irits daiteke, eroankortasuna 26-29MS/m, zerbitzu-bizitza. altzairu herdoilgaitza eta bero-erresistentea den altzairu nikel-berillio kobrearekin soldatutako altzairua kromo-kobrearena baino 5-8 aldiz handiagoa da, eta berilio-kobalto-kobrearena baino 1/3 handiagoa.Nikel silizio kobrea: nikel silizio kobrea Tratamendu termiko sendotutako aleazio bat da, indar eta gogortasun handikoa eta higadura erresistentzia ona duena.Errendimendu handiko aleazio bat da, berilio kobrezko elektrodoaren materiala ordezka dezakeena.Aleazioak konposatu intermetalikoak sor ditzake nikelaren eta silizioaren ondorioz tratamendu termikoan.Eta sakabanatutako fasearen prezipitazioa, matrizea indartzeko, normalean erabiltzen den nikel-silizio-kobrea Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1%, 1173K soluzio itzali ondoren, 720K zahartzearen tratamendu termikoak propietate mekaniko handiagoak ditu eta eroankortasun elektrikoa Tasa.Nikel-silizio-kromo-kobrea nikel-silizio-kobrea oinarri hartuta garatutako kobre-aleazioa da, eta bere errendimendua berilio-kobalto kobretik hurbilago dago.Nikel-silizio-kromo kobreak Ni2.0%-3.0%, Si0.5%-0.8%, Cr0.2%-0.6% ditu, 1170K soluzio itzali ondoren,% 50eko deformazio hotz prozesatzeko.

Berilio-kobalto-kobrea C17500 soldadura-elektrodoetan erabiltzen da hainbat soldadura-makinetarako, puntu-soldatzeko makinak, ipurdi-soldatzeko makinak, eta abar. -kobrea.Higadura-erresistentzia kromo-zirkonio-kobre aleazioen propietate fisikoak baino hobea da, makinen piezak soldatzeko eta soldatzeko toberak eta puntuko soldadurarako materiala erabil daiteke.Parametro teknikoak: eroankortasun elektrikoa (%IACS) ≈ 55, gogortasuna (HV) ≈ 210, leuntze tenperatura (℃) ≈ 610 Barrak, plakak, tamaina handiko piezak eta forma bereziko hainbat pieza eman daitezke eta bezeroek marrazkiak eman behar dituzte.Parametro nagusiak (Data nagusia) Dentsitatea: g/cm3 (8,9) Trakzio-erresistentzia: MPa (650) Gogortasuna HRC19-26 Luzapena (55) Eroankortasun elektrikoa IACS (58) Eroankortasun termikoa W/mk (195) Biguntze tenperatura ℃ (≥ 700 Berilioa Kobaltozko Kobrearen Soldadura-Parametroak Erresistentzia-soldatzeko elektrodoa: Berilio-kobalto-kobreak kromo kobrea eta kromo zirkonio kobreak baino propietate mekaniko handiagoak ditu, baina eroankortasun elektrikoa eta eroankortasun termikoa kromo kobrearen eta kromo zirkonio kobrearenak baino txikiagoak dira. soldadura altzairu herdoilgaitza, tenperatura altuko aleazioak eta abar, oraindik ere tenperatura altuetan erresistentzia handiko ezaugarriak mantentzen dituztenak, elektrodoen presio handia aplikatu behar delako material horiek soldatzerakoan, eta elektrodoaren materialaren indarra ere handia izan behar delako. Altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko erresistentea den altzairuzko soldadurarako elektrodo gisa erabil daiteke, elektrodo-euskarria, ardatza eta elektrodo-besoa indarra jasaten duen elektrodorako, baitaelektrodoen gurpil-ardatz gisa eta jostura soldatzeko altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko erresistentea den altzairua, moldea edo inkrustatutako elektrodo gisa.Kobrea oso erabilia da injekzio-moldeetan edo altzairuzko moldeetan txertaketak eta nukleoak fabrikatzeko.Plastikozko moldeetan txertatze gisa erabiltzen denean, bero-kontzentratutako eremuaren tenperatura modu eraginkorrean murrizten du eta hozte-uraren kanalen diseinua erraztu edo ezabatu dezake.Berilio-kobalto kobrea da orain Fabrikaren zehaztapen batzuk: forjatutako produktu biribilak eta lauak, estrusiozko hodiak, mekanizatutako mandrilak, lingoteak eta galdatutako hainbat profil.Eroankortasun termiko handia;korrosioarekiko erresistentzia bikaina;Leungarritasun bikaina;higadura erresistentzia bikaina;itsaspenaren aurkako bikaina;mekanizazio bikaina;indar handia eta gogortasun handia;4 aldiz.Ezaugarri honek plastikozko produktuen hozte azkarra eta uniformea ​​berma dezake, produktuen deformazioa, forma xehetasunak eta antzeko akatsak murrizten ditu eta produktuen ekoizpen-zikloa nabarmen laburtu dezake kasu gehienetan.Berilio kobalto kobreak higadura-erresistentzia duten barne-mahukak (esaterako, moldeen barruko mahukak eta higadura-erresistenteak diren barruko mahukak ekipamendu mekanikoetan) eta indar handiko korronte elektrikoak eta abar sartzen ditu. Mekanizazio bikaina Erresistentzia handia eta gogortasun handia Soldagarritasun bikaina Berilio kobalto kobrea oso erabilia da injekzio-moldeetako edo altzairuzko moldeetako txertaketak eta nukleoak fabrikatzeko.Plastikozko moldeetan txertatze gisa erabiltzen denean, bero-kontzentrazio gunearen tenperatura eraginkortasunez murrizten da, hozte-uraren kanalen diseinua erraztu edo ezabatu.Berilio kobalto kobrearen zehaztapenak honako hauek dira: forjatutako produktu biribilak eta lauak, estrusiozko hodiak, mekanizatutako nukleoak Hagaxkak (Core Pins), lingoteak eta galdaketako hainbat profil.Berilio kobalto kobrearen eroankortasun termiko bikaina 3 edo 4 aldiz hobea da molde altzairuarena baino.Ezaugarri honek plastikozko produktuen hozte azkarra eta uniformea ​​bermatu dezake, produktuen deformazioa murrizten du eta forma argitu gabeko xehetasunek eta antzeko akatsek produktuen ekoizpen-zikloa nabarmen labur dezakete kasu gehienetan.Berilio kobalto kobrearen aplikazioa: Berilio kobalto kobrea asko erabil daiteke hozte azkarra eta uniformea ​​behar duten moldeetan, nukleoetan, txertaketetan, batez ere eroankortasun termiko handia, korrosioarekiko erresistentzia eta leungarritasun baldintza onetan.Puzte-moldea: pinch-off piezen, eraztun eta helduleku piezen txertaketak.Injekzio-moldea: moldeetarako txertaketak, moldeen nukleoak eta telebista-zorroen izkinetarako.Oharra Plastikoa: toberaren eta kanal beroaren sistemaren konfluentzia-barrunbea.Indize fisikoa Gogortasuna: > 260HV, eroankortasuna: > 52% IACS, leuntze tenperatura: 520 ℃