Berilio kobreak altzairuak baino erresistentzia txikiagoa, eroankortasun termiko handiagoa eta hedapen koefizientea ditu.Orokorrean, berilio kobreak altzairuaren erresistentzia bera edo handiagoa du.Erresistentzia puntuko soldadura (RSW) berilio kobrea bera edo berilio kobrea eta beste aleazio batzuk erabiltzen dituzunean, erabili soldadura-korronte handiagoa (% 15), tentsio txikiagoa (% 75) eta soldadura denbora laburragoa (% 50).Berilio kobreak beste kobre aleazio batzuek baino soldadura-presio handiagoak jasaten ditu, baina arazoak ere baxuegiak diren presioek eragin ditzakete.
Kobre aleazioetan emaitza koherenteak lortzeko, soldadura-ekipoak denbora eta korrontea zehatz-mehatz kontrolatzeko gai izan behar du, eta AC soldadura-ekipoak hobesten dira elektrodoen tenperatura baxuagoagatik eta kostu baxuagatik.4-8 zikloko soldadura denborak emaitza hobeak eman zituen.Antzeko hedapen-koefizienteak dituzten metalak soldatzerakoan, okertze-soldadurak eta gainkorronte-soldatzeak metalaren hedapena kontrolatu dezakete, soldadura pitzadurak izateko arrisku ezkutua mugatzeko.Berilio kobrea eta beste kobre aleazioak okertu gabe eta gehiegizko soldadurarik gabe soldatzen dira.Soldadura inklinatua eta gehiegizko soldadura erabiltzen badira, aldiz kopurua piezaren lodieraren araberakoa da.
Erresistentzia puntuko soldadura berilio kobrea eta altzairua, edo erresistentzia handiko beste aleazioetan, oreka termiko hobea lor daiteke berilio kobrearen aldean kontaktu gainazal txikiagoak dituzten elektrodoak erabiliz.Berilio kobrearekin kontaktuan dagoen elektrodoaren materialak piezak baino eroankortasun handiagoa izan behar du, RWMA2 taldeko graduko elektrodoa egokia da.Metalezko elektrodo erregogorrak (tungstenoa eta molibdenoa) oso urtze-puntu altuak dituzte.Ez dago berilio kobreari atxikitzeko joerarik.13 eta 14 poloko elektrodoak ere eskuragarri daude.Metal erregogorren abantaila bizitza luzea da.Hala ere, aleazio horien gogortasuna dela eta, gainazaleko kalteak gerta daitezke.Urarekin hoztutako elektrodoek puntaren tenperatura kontrolatzen lagunduko dute eta elektrodoen bizitza luzatzen lagunduko dute.Hala ere, berilio kobrearen zati oso meheak soldatzerakoan, urez hoztutako elektrodoak erabiltzeak metala itzaltzea eragin dezake.
Berilio kobrearen eta erresistentzia handiko aleazioen arteko lodiera-aldea 5 baino handiagoa bada, proiekzio-soldadura erabili behar da oreka termiko praktikoa izateko zailtasuna dela eta.
Erresistentzia-proiekzioaren soldadura
Erresistentzia puntuko soldaduran berilio kobrearen arazo asko erresistentzia-proiekzioaren soldadurarekin (RPW) konpon daitezke.Beroaren eraginpeko zona txikia dela eta, hainbat eragiketa egin daitezke.Lodiera ezberdineko metal desberdinak erraz soldatzen dira.Zeharkako elektrodo zabalagoak eta elektrodo forma desberdinak erabiltzen dira erresistentzia-proiekzioaren soldaduran, deformazioa eta itsastea murrizteko.Elektrodoen eroankortasuna arazo txikiagoa da erresistentzia puntuko soldaduran baino.Erabili ohi dira 2, 3 eta 4 poloko elektrodoak;elektrodoa zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta bizitza luzeagoa izango da.
Kobrezko aleazio leunek ez dute erresistentzia-proiekzioaren soldadurarik egiten, berilio kobrea nahikoa indartsua da kolpeen pitzadura goiztiarra saihesteko eta oso soldadura osoa emateko.Berilio kobrea 0,25 mm-tik beherako lodieretan ere soldatu daiteke.Erresistentzia puntuko soldadurarekin gertatzen den bezala, AC ekipoak erabili ohi dira.
Antzeko metalak soldatzerakoan, kolpeak aleazio eroale altuagoetan kokatzen dira.Berilio kobrea nahikoa malgua da ia edozein forma ganbil zulatu edo estruitzeko.Oso forma zorrotzak barne.Beriliozko kobrezko pieza bero tratamendua baino lehen eratu behar da pitzadurak saihesteko.
Erresistentzia puntuko soldadura bezala, berilio kobrearen erresistentzia proiekzioko soldadura prozesuek amperaje handiagoa behar dute.Potentzia berehala aplikatu behar da eta nahikoa altua izan behar da irtengunea pitzatu baino lehen urtzeko.Soldadura-presioa eta denbora doitzen dira kolpeen haustura kontrolatzeko.Soldadura-presioa eta denbora kolpeen geometriaren araberakoak dira.Leherketa-presioak soldadura-akatsak murriztuko ditu soldadura aurretik eta ondoren.