Berilio brontzea zahartzearen prezipitazio sendotutako aleazio tipikoa da.Indar handiko berilio brontzearen tratamendu termikoko prozesu tipikoa tenperatura 760 ~ 830 ℃-n mantentzea da denbora egokian (gutxienez 60 minutu 25 mm-ko lodierako plaka bakoitzeko), berilio atomikoa solutua kobre-matrizean guztiz disolbatu dadin. aurpegian zentratutako sare kubikoaren α fasea eratu.Disoluzio solido supersaturatua.Ondoren, tenperatura 320-340 °C-tan mantendu zen 2-3 orduz desolubilizazio eta prezipitazio prozesua amaitzeko γ' fasea (CuBe2 fase metaegonkorra) osatzeko.Fase honek matrizearekin duen koherentziak matrizea indartzen duen estres-eremu bat sortzen du.Eroankortasun handiko berilio brontzearen bero-tratamendu-prozesu tipikoa 900-950 °C-ko tenperatura altuan mantentzea da disoluzio solidoaren prozesua amaitzeko, eta gero 450-480 °C-tan mantentzea 2-4. desolubilizazio eta prezipitazio prozesua lortzeko orduak.Aleazioari kobalto edo nikel gehiago gehitzen zaionez, bere dispertsioa indartzeko partikulak kobalto edo nikelez eta berilioz osatutako konposatu intermetalikoak dira gehienbat.Aleazioaren indarra are gehiago hobetzeko, sarritan hotzeko lan-maila bat egiten da aleazioan soluzio-tratamenduaren ondoren eta zahartze-tratamendu termikoa baino lehen, hotz-lanaren gogortzearen eta zahartzearen indartze efektu integrala lortzeko. .Bere hotzeko lan-maila, oro har, ez da %37tik gorakoa.Disoluzioaren tratamendu termikoa, oro har, aleazio fabrikatzaileak egin behar du.Erabiltzaileak disoluzioa bero tratatutako eta hotz ijetzitako zerrendak zatitan zulatu ondoren, ondoren autozahartze bero-tratamendua egiten du erresistentzia handiko malguki-elementuak lortzeko.Azken urteotan, Ameriketako Estatu Batuek berilio kobre-ekoizleek egindako tratamendu termiko zaharrekin egindako zerrendak garatu dituzte, eta bezeroek zuzenean zulatu ditzakete piezak erabiltzeko.Berilio brontzea hainbat prozesuren bidez prozesatu ondoren, aleazio-egoerarako Europan eta Estatu Batuetan letrak hauek dira: Disoluzio-egoera errekozitua (errezitatua), aleazioa egoera leunen dago, zigilatu eta eratzeko erraza da, eta behar du. gehiago hotza lantzeko edo zuzeneko zahartze tratamendua izateko..H-k lan-gogortze egoera (gogorra) adierazten du.Hotzean ijetzitako xafla adibide gisa, hotzeko lanaren graduaren % 37 guztiz gogorra da (H), hotzeko lanaren graduaren % 21 erdi gogorra da (1/2H) eta hotzeko lanaren graduaren % 11 1 da. /4 egoera gogorra (1/4H), erabiltzaileak egoera biguna eta gogorra aukeratu dezake piezaren forma zulatzeko zailtasunaren arabera.T-k zahartu eta indartu den tratamendu termikoko egoera adierazten du.Deformazioaren eta zahartzearen indartze integralaren prozesua hartzen bada, bere egoera HTk adierazten du