Cu-Be aleazioaren tratamendu termikoko prozesua, batez ere, tratamendu termikoa tenplatzea eta adinaren gogortzea da.Beste kobre-aleazioak zeinen sendotasuna hotzean marrazketa bidez bakarrik lortzen den ez bezala, berilio forjatua 1250-1500 MPa-ra arte gogortuz eta zahartze termikoaren bidez lortzen da.Adinaren gogortzea, oro har, prezipitazioaren gogortze edo tratamendu termikoko prozesu gisa aipatzen da.Berilio-kobre-aleazioak tratamendu termiko-prozesu mota hau onartzeko duen gaitasuna beste aleazio batzuek baino hobea da konformazio eta ekipamendu mekanikoen errendimenduari dagokionez.Esate baterako, forma konplexuak kobrean oinarritutako beste aleazio guztien erresistentzia- eta erresistentzia-maila maximoetan lor daitezke, hau da, hotz-ijezketan eta gero lehengaiaren zahartzearen pean.

C17200 indar handiko kobre berilio aleazioaren zahartze-prozesu osoa zehatz-mehatz deskribatzen da jarraian, baita forjatzeko eta forjatzeko aleazioen tratamendu termikorako prozesu berezia ere, bero tratamendurako, gainazaleko airearen oxidaziorako eta oinarrizko tratamendu termikorako gomendatutako labe elektrikoa. tenplatzeko eta itzaltzeko metodoak.

Zahartzearen gogortze prozesu osoan, berilioan aberatsak diren kanpoko partikula ekonomikoak sortuko dira metalezko materiala lantzeko substratuan, difusio-kontrolaren isla dena, eta bere indarra zahartze denborarekin eta tenperaturarekin aldatuko da.Oso gomendagarria den Nazioarteko Ordu eta Tenperatura Estandarrari esker, piezek bizpahiru orduko epean indar maximoa lortzen dute tenperaturaren eraginpean egonez gero indarra arriskuan jarri gabe.Adibidez, irudiko C17200 aleazio-erantzun grafikoak tenperatura ultra baxuak, tenperatura estandarrak eta zahartze-tenperatura altuak aleazioaren propietate gorenak eta indarra gailurra lortzeko behar den denbora nola arriskuan jartzen dituzten erakusten du.

Irudian ikus daiteke 550 °F-ko (290 °C) tenperatura ultra baxuan, C17200-ren indarra poliki-poliki handitzen dela, eta ez dela balio gorenera iristen 30 ordu inguru geroago arte.600 °F (315 °C) tenperatura estandarrean 3 orduz, C17200-ren intentsitatearen trantsizioa ez da handia.700 ° F (370 ° C), intentsitatea hogeita hamar minuturen buruan gailurra eta nabarmen gutxitzen da berehala.Besterik esanda, zahartze-tenperatura handitzen den heinean, indar handiena eta erabil daitekeen indar handiena lortzeko behar den denbora gutxitu egingo da.

C17200 kobre berilioa indar ezberdinekin haustu daiteke.Hauskortasun-gailurra indar handiagoa lortzen duen hauskortasunari dagokio.Gehieneko erresistentziara zahartzen ez diren aleazioak ez dira zahartzen, eta haien erresistentzia maximoa gainditzen duten aleazioak gehiegi zahartzen dira.Berilioaren hauskortasun nahikorik ezak harikortasuna, luzapen uniformea ​​eta nekearen indarra hobetzen ditu, eta hauskortasun gehiegik eroankortasun elektrikoa, bero-transferentzia eta neurgailuaren fidagarritasuna hobetzen ditu.Berilioa Berilioa ez da giro-tenperaturan katalizatzen denbora luzez gordetzen bada ere.

Adinaren gogortze denborarako tolerantzia tenperatura kontrolan eta azken propietateen zehaztapenean dago.Tenperatura estandarrean aplikazio-epe onena hobeto lortzeko, urtze-labearen denbora ±30 minutuko epean kontrolatzen da.Hala ere, tenperatura altuko hausturarako, erloju-maiztasun zehatzagoa beharrezkoa da batez bestekoa saihesteko.Esate baterako, ziurtatu C17200-ren hauskortasun-denbora 700 °F (370 °C) ± 3 minutura kontrolatzen duzula errendimendu hoberena mantentzeko.Era berean, hauskortasunaren erantzun-kurba jatorrizko loturan asko hobetzen denez, prozesu osoaren aldagai independenteak ere zorrotz kontrolatu behar dira hauskortasun nahikorik ez izateko.Zehaztutako adinaren gogortze-zikloaren denboran, berotze- eta hozte-tasa ez dira kritikoak.Dena den, piezak tenperaturara iritsi arte pixkanaka hausturako joera ez duela ziurtatzeko, erresistentzia termiko bat jar daiteke nahi den tenperatura noiz lortzen den zehazteko.

Adina gogortzeko makineria eta ekipoak

Zirkulazio-sistemako gas-labea.Zirkulazio-sistemako gas-labea ±15 °F (±10 °C) tenperatura kontrolatzen du.Kobrezko beriliozko piezen adinaren gogortze irtenbide estandarra egitea proposatzen da.Labe hau bolumen handiko eta bolumen baxuko piezak sartzeko diseinatuta dago eta aproposa da euskarri hauskorretan trokelen estanpazioko piezak probatzeko.Hala ere, kalitate termiko hutsa dela eta, garrantzitsua da kalitatezko piezen hauskortasunik ez izatea edo hauskortasun-ziklo-denbora laburregia saihestea.

Kate motako hauskortasun-labea.Berotzeko substantzia gisa defentsa-atmosfera duten zahartze-labeak, oro har, beriliozko kobrezko bobina asko ekoizteko eta prozesatzeko egokiak dira labe luze batean, lehengaia zabaldu edo kiribildu ahal izateko.Horri esker, denbora eta tenperatura hobeto kontrolatzen dira, simetria partziala saihesten da eta tenperatura nahikoa edo altua/zahartze laburra eta gogortze selektiboa aukera ematen du.

Gatz bainua.Era berean, gatz-bainu bat erabiltzea proposatzen da berilio-kobre-aleazioen zahar-gogortze tratamendurako.Gatz bainuek beroketa azkarra eta uniformea ​​eman dezakete eta tenperatura gogortzeko eremu guztietan erabiltzeko gomendatzen da, batez ere epe laburrean tenperatura altuko hausturaren kasuan.

Errezitatzeko labea.Huts-ponpa kobrezko beriliozko piezen hauskortasuna arrakastaz egin daiteke, baina kontuz ibili.Errekuzitzeko labearen beroketa erradiazio-iturri baten bidez soilik denez, zaila da karga handia duten piezak uniformeki berotzea.Kanpotik kargatzen duten piezak barruko zatiak baino berehala irradiatzen dira, beraz, tratamendu termikoaren prozesuaren ondoren tenperatura-eremuak errendimendua aldatuko du.Berokuntza uniformea ​​hobeto bermatzeko, karga mugatu egin behar da eta piezak berokuntza solenoidetik babestu behar dira.Errekuzitzeko labea argon edo N2 bezalako gas arraroekin betetzeko ere erabil daiteke.Era berean, labeak zirkulazio-sistema hozteko haizagailuz hornitu ezean, ziurtatu piezak mantentzen dituzula.