Berilio-Kobre aleazioen soldadura

Berilio kobreak korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun elektrikoa eta eroankortasun termikoa eskaintzen ditu, eta tenperatura altuekiko indar eta erresistentzia handia eskaintzen du.Txinpartarik ez duena eta ez magnetikoa, meatzaritza eta petrokimiko industrian erabilgarria da.Nekearekiko erresistentzia handia duenez, berilio kobrea malgukiak, konektoreak eta karga ziklikoaren menpe dauden beste pieza batzuetarako ere erabiltzen da.

Berilio-kobrea brasatzea nahiko merke eta erraz egiten da aleazioa ahuldu gabe.Berilio-kobre aleazioak bi klasetan daude eskuragarri: erresistentzia handiko C17000, C17200 eta C17300;eta eroankortasun handiko C17410, C17450, C17500 eta C17510.Tratamendu termikoak aleazio hauek are gehiago indartzen ditu.

Metalurgia

Berilio-kobre aleazioen soldadura-tenperaturak normalean zahar-gogotze-tenperaturatik gorakoak dira eta gutxi gorabehera disoluzio-erretokitze-tenperaturaren berdinak dira.

Berilio-kobre aleazioen tratamendu termikorako urrats orokorrak honako hauek dira:

Lehenik eta behin, aleazioa disoluzioz errekuzitu behar da.Aleazioa disoluzio solido batean disolbatuz lortzen da, beraz, adin-gogortze urratserako erabilgarri egongo da.Disoluzio errekuzitu ondoren, aleazioa azkar hozten da giro-tenperaturara ura itzaliz edo pieza meheetarako aire behartua erabiliz.

Hurrengo urratsa adinaren gogortzea da, zeinaren bidez, metalezko matrizean partikula azpimikroskopikoak, gogor eta berilioan aberatsak diren.Zahartze denborak eta tenperaturak partikula horien kopurua eta banaketa zehazten dute matrizean.Emaitza aleazioaren indarra areagotzea da.

Aleazio Klaseak

1. Indar handiko berilio kobrea - Berilio kobrea normalean soluzio-anneated egoeran erosten da.Errekorte hau 1400-1475 °F-ra (760-800 °C) berotzean datza, eta ondoren itzali azkar bat egiten da.Brasing-a disoluzio-errekuntza-tenperatura-barrutian egin daiteke -etenaldi baten ondoren- edo oso azkar berotzen tarte honen azpian, disoluzio-errekuntza-egoeran eragin gabe.Gero, tenplea 550-700 °F-tan (290-370 °C) bi edo hiru orduz zahartuz sortzen da.Kobaltoa edo nikela duten beste berilio aleazio batzuekin, tratamendu termikoa alda daiteke.

2. Eroankortasun handiko berilio kobrea - Industrian gehien erabiltzen den konposizioa% 1,9 berilio-balantza kobrea da.Hala ere, berilioaren %1 baino gutxiagoz horni daiteke.Ahal den neurrian, berilio-eduki txikiko aleazioa erabili behar da soldadura-emaitzarik onenak lortzeko.Erretiroa 1650-1800 °F-ra (900-980 °C) berotuz, eta ondoren azkar itzali.Gero, tenplea 850-950 °F-tan (455-510 °C) zahartzean sortzen da, zortzi orduz.

Garbiketa

Garbitasuna ezinbestekoa da brasatzeko arrakasta lortzeko.Olioak eta koipeak kentzeko brasatzeko gainazalak aldez aurretik garbitzea ezinbestekoa da lotzeko praktika onak egiteko.Kontuan izan garbiketa metodoak olio edo koipeen kimikan oinarrituta aukeratu behar direla;Garbiketa-metodo guztiak ez dira berdin eraginkorrak olio eta/edo koipe kutsatzaile guztiak kentzeko.Identifikatu gainazaleko kutsatzailea eta jarri harremanetan fabrikatzailearekin garbiketa-metodo egokietarako.Eskuilatze urratzaileak edo desugertze azidoak oxidazio produktuak kenduko ditu.

Osagaiak garbitu ondoren, berehala brasatu fluxuarekin babesa emateko.Osagaiak gorde behar badira, piezak urrezko, zilarrezko edo nikelezko plaka batekin babes daitezke 0,0005″ (0,013 mm).Plateatzea erabil daiteke betegarri-metalaren berilio-kobrearen gainazala hezetzea errazteko.Kobrea eta zilarra 0,0005-0,001″ (0,013-0,025 mm) xafla daitezke, berilio kobreak bustitzen dituen oxido zailak ezkutatzeko.Brasatu ondoren, kendu fluxu-hondarrak ur beroarekin edo eskuila mekanikoarekin korrosioa saihesteko.

Diseinua kontuan hartzea

Joint-sareek fluxua ihes egiten utzi behar dute eta kapilaritate nahikoa ere eman behar dute, aukeratutako betegarri-metal kimikaren arabera.Sake uniformeak 0,0015-0,005 "(0,04-0,127 mm) izan behar dira.Artikulazioetatik fluxua desplazatzen laguntzeko -batez ere aldez aurretik jarritako zerrenda edo zerrenda-preformak erabiltzen dituzten juntura-diseinuak- gainazal bat bestearekiko mugimendua eta/edo bibrazioa erabil daiteke.Gogoratu juntura-diseinurako distantzia kalkulatzea aurreikusitako soldadura-tenperaturan oinarrituta.Gainera, berilio kobrearen hedapen-koefizientea 17,0 x 10-6/°C da.Kontuan izan termikoki eragindako tentsioak dilatazio termikoko propietate desberdinak dituzten metalak elkartzean.