Erresistentziazko soldadura bi metal pieza edo gehiago elkarrekin iraunkorrean elkartzeko metodo fidagarria, merkea eta eraginkorra da.Erresistentziako soldadura benetako soldadura prozesu bat den arren, ez dago betegarri metalik, ez soldadura-gasrik.Soldadu ondoren ez dago gehiegizko metalik kentzeko.Metodo hau masa ekoizpenerako egokia da.Soldadurak sendoak dira eta apenas nabaritzen dira.

Historikoki, erresistentziazko soldadura eraginkortasunez erabili da erresistentzia handiko metalak elkartzeko, hala nola burdina eta nikel aleazioak.Kobre-aleazioen eroankortasun elektriko eta termiko handiagoak soldadura konplexuagoa egiten du, baina soldadura-ekipo konbentzionalak askotan hauek egiteko gaitasuna du Aleazioak kalitate oneko soldadura osoa du.Erresistentzia-soldatzeko teknika egokiekin, berilio-kobrea bere buruari, beste kobre-aleazio batzuei eta altzairuari solda daiteke.1,00 mm-ko lodiera baino gutxiago duten kobre-aleazioak, oro har, errazagoak dira soldatzeko.

Beriliozko kobrezko osagaiak, puntu-soldadura eta proiekzio-soldadurarako erabili ohi diren erresistentzia-soldadura-prozesuak.Piezen lodierak, aleazio-materialak, erabilitako ekipamenduak eta behar den gainazaleko egoerak zehazten du dagokion prozesurako egokitasuna.Erabili ohi diren erresistentzia-soldatzeko beste teknika batzuk, hala nola sugarra, ipurdiko soldadura, josturako soldadura, etab., ez dira erabili ohi kobre aleazioetarako eta ez dira eztabaidatuko.Kobre aleazioak oso errazak dira.

Erresistentzia soldaduran gakoak korrontea, presioa eta denbora dira.Elektrodoen diseinua eta elektrodoen materialen aukeraketa oso garrantzitsuak dira soldadura kalitatea bermatzeko.Altzairuaren erresistentzia soldadurari buruzko literatura asko dagoenez, hemen aurkezten diren berilio kobrea soldatzeko hainbat eskakizunek lodiera bera dute.Erresistentziako soldadura ez da zientzia zehatza, eta soldadura-ekipoek eta prozedurek eragin handia dute soldadura-kalitatean.Horregatik, hemen gida gisa soilik aurkeztuta, soldadura-proba batzuk erabil daitezke aplikazio bakoitzerako soldadura-baldintza egokienak zehazteko.

Piezen gainazaleko kutsatzaile gehienek erresistentzia elektriko handia dutenez, gainazala aldizka garbitu behar da.Kutsatutako gainazalek elektrodoaren funtzionamendu-tenperatura handitu dezakete, elektrodo-puntaren bizitza murrizten dute, gainazala erabilezin bihurtu eta metala soldadura-eremutik aldentzea eragin dezakete.soldadura faltsuak edo hondakinak eragin.Olio-film edo kontserbatzaile oso mehe bat eransten zaio gainazalean, orokorrean erresistentzia-soldatzeko arazorik ez duena, eta gainazalean electroplated berilio kobrea du arazo gutxien soldaduran.

Beriliozko kobrea gehiegizko koipetsuak ez diren edo garbitzeko edo estanpatzeko lubrifikatzaileekin disolbatzaile garbitu daiteke.Gainazala oso herdoilduta badago edo gainazala tratamendu termiko arinarekin oxidatzen bada, garbitu egin behar da oxidoa kentzeko.Oso ikusgarria den kobre-oxido marroi gorrixka ez bezala, bandaren gainazaleko berilio oxido gardena (gas geldo edo erreduzitzaile batean tratamendu termikoaren bidez sortutakoa) zaila da hautematen, baina soldadura aurretik ere kendu behar da.

Berilio kobrezko aleazioa

Bi berilio kobre aleazio mota daude.Erresistentzia handiko berilio kobre aleazioek (165, 15, 190, 290 aleazioek) edozein kobre aleazio baino indar handiagoa dute eta oso erabiliak dira konektore, etengailu eta malguki elektrikoetan.Erresistentzia handiko aleazio honen eroankortasun elektrikoa eta termikoa kobre puruaren %20 ingurukoa da;eroankortasun handiko berilio kobre aleazioak (3.10 eta 174 aleazioak) indar txikiagoa dute, eta haien eroankortasun elektrikoa kobre puruaren %50 ingurukoa da, potentzia-konektoreetarako eta erreleetarako erabiltzen dena.Erresistentzia handiko berilio kobre aleazioak erresistentzia soldatzeko errazagoak dira eroankortasun elektriko baxuagoagatik (edo erresistentzia handiagoagatik).

Berilio kobreak tratamendu termikoaren ondoren lortzen du bere indar handia, eta bi berilio kobre-aleazioak aurrez berotuta edo bero-tratatuta horni daitezke.Soldadura-eragiketak, oro har, tratamendu termiko batean eman behar dira.Soldadura-eragiketa, oro har, tratamendu termikoaren ondoren egin behar da.Berilio kobrearen erresistentzia soldaduran, bero-eragindako zona oso txikia izan ohi da, eta ez da beharrezkoa berilio kobrezko pieza bat edukitzea soldadura ondoren tratamendu termikoa egiteko.Alloy M25 ebaketa libreko beriliozko kobrezko haga produktu bat da.Aleazio honek beruna daukanez, ez da egokia erresistentzia-soldatzeko.

Erresistentzia puntuko soldadura

Berilio kobreak altzairuak baino erresistentzia txikiagoa, eroankortasun termiko handiagoa eta hedapen koefizientea ditu.Orokorrean, berilio kobreak altzairuaren erresistentzia bera edo handiagoa du.Erresistentzia puntuko soldadura (RSW) berilio kobrea bera edo berilio kobrea eta beste aleazio batzuk erabiltzen dituzunean, erabili soldadura-korronte handiagoa (% 15), tentsio txikiagoa (% 75) eta soldadura denbora laburragoa (% 50).Berilio-kobreak beste kobre-aleazioak baino soldadura-presio handiagoak jasaten ditu, baina arazoak ere presio baxuegiak izan daitezke.

Kobre aleazioetan emaitza koherenteak lortzeko, soldadura-ekipoak denbora eta korrontea zehatz-mehatz kontrolatzeko gai izan behar du, eta AC soldadura-ekipoak hobesten dira elektrodoen tenperatura baxuagoagatik eta kostu baxuagatik.4-8 zikloko soldadura denborak emaitza hobeak eman zituen.Antzeko hedapen-koefizienteak dituzten metalak soldatzerakoan, okertze-soldadurak eta gainkorronte-soldatzeak metalaren hedapena kontrolatu dezakete, soldadura pitzadurak izateko arrisku ezkutua mugatzeko.Berilio kobrea eta beste kobre aleazioak okertu gabe eta gehiegizko soldadurarik gabe soldatzen dira.Soldadura inklinatua eta gehiegizko soldadura erabiltzen badira, aldiz kopurua piezaren lodieraren araberakoa da.

Berilio kobrearen eta altzairuaren edo erresistentzia handiko beste aleazioen erresistentzia puntuko soldaduran, oreka termiko hobea lor daiteke berilio kobrearen alde batean kontaktu gainazal txikiagoak dituzten elektrodoak erabiliz.Berilio kobrearekin kontaktuan dagoen elektrodoaren materialak piezak baino eroankortasun handiagoa izan behar du, RWMA2 taldeko elektrodo bat egokia da.Metalezko elektrodo erregogorrak (tungstenoa eta molibdenoa) oso urtze-puntu altuak dituzte.Ez dago berilio kobreari atxikitzeko joerarik.13 eta 14 poloko elektrodoak ere eskuragarri daude.Metal erregogorren abantaila bizitza luzea da.Hala ere, aleazio horien gogortasuna dela eta, gainazaleko kalteak gerta daitezke.Urarekin hoztutako elektrodoek puntaren tenperatura kontrolatzen lagunduko dute eta elektrodoen bizitza luzatzen lagunduko dute.Hala ere, berilio kobrearen zati oso meheak soldatzerakoan, urez hoztutako elektrodoak erabiltzeak metala itzaltzea eragin dezake.

Berilio kobrearen eta erresistentzia handiko aleazioen arteko lodiera-aldea 5 baino handiagoa bada, proiekzio-soldadura erabili behar da oreka termiko praktikorik ez dagoelako.

Erresistentzia-proiekzioaren soldadura

Erresistentzia puntuko soldaduran berilio kobrearen arazo asko erresistentzia-proiekzioaren soldadura (RpW) konpon daitezke.Beroaren eraginpeko zona txikia dela eta, hainbat eragiketa egin daitezke.Lodiera ezberdineko metal desberdinak erraz soldatzen dira.Zeharkako elektrodo zabalagoak eta elektrodo forma desberdinak erabiltzen dira erresistentzia-proiekzioaren soldaduran, deformazioa eta itsastea murrizteko.Elektrodoen eroankortasuna arazo txikiagoa da erresistentzia puntuko soldaduran baino.Erabili ohi dira 2, 3 eta 4 poloko elektrodoak;elektrodoa zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta bizitza luzeagoa izango da.

Kobrezko aleazio leunek ez dute erresistentzia-proiekzioaren soldadurarik egiten, berilio kobrea nahikoa indartsua da kolpeen pitzadura goiztiarra saihesteko eta oso soldadura osoa emateko.Berilio kobrea 0,25 mm-tik beherako lodieretan ere soldatu daiteke.Erresistentzia puntuko soldadurarekin gertatzen den bezala, AC ekipoak erabili ohi dira.

Antzeko metalak soldatzerakoan, kolpeak aleazio eroale altuagoetan kokatzen dira.Berilio kobrea nahikoa malgua da ia edozein forma ganbil zulatu edo estruitzeko.Oso forma zorrotzak barne.Beriliozko kobrezko pieza bero tratamendua baino lehen eratu behar da pitzadurak saihesteko.

Erresistentzia puntuko soldadura bezala, berilio kobrearen erresistentzia proiekzioko soldadura prozesuek amperaje handiagoa behar dute.Potentzia momentuz energizatu eta nahikoa altua izan behar du irtengunea pitzatu baino lehen urtzeko.Soldadura-presioa eta denbora doitzen dira kolpeen haustura kontrolatzeko.Soldadura-presioa eta denbora kolpeen geometriaren araberakoak dira.Leherketa-presioak soldadura-akatsak murriztuko ditu soldadura aurretik eta ondoren.

Berilio kobrearen manipulazio segurua

Material industrial asko bezala, berilio kobrea osasunerako arriskua da gaizki maneiatzen denean.Berilio kobrea guztiz segurua da bere ohiko forma solidoan, amaitutako piezetan eta fabrikazio-eragiketa gehienetan.Hala ere, gizabanakoen ehuneko txiki batean, partikula finak arnastea biriketako baldintza kaskarragoak ekar ditzake.Ingeniaritza-kontrol sinpleak erabiltzeak, hala nola hauts fina sortzen duten aireztapen-eragiketak, arriskua gutxitu dezake.

Soldadura-urtua oso txikia eta irekia ez denez, ez dago arrisku berezirik berilio kobrearen erresistentzia soldadura-prozesua kontrolatzen denean.Soldaduraren ondoren garbiketa prozesu mekaniko bat behar bada, lana partikula finaren ingurunean jarriz egin behar da.