Bi berilio kobre aleazio mota daude.Erresistentzia handiko berilio kobre aleazioek (165, 15, 190, 290 aleazioek) edozein kobre aleazio baino indar handiagoa dute eta oso erabiliak dira konektore, etengailu eta malguki elektrikoetan.Erresistentzia handiko aleazio honen eroankortasun elektrikoa eta termikoa kobre puruaren %20 ingurukoa da;eroankortasun handiko berilio kobre aleazioak (3.10 eta 174 aleazioak) indar txikiagoa dute, eta haien eroankortasun elektrikoa kobre puruaren %50 ingurukoa da, potentzia-konektoreetarako eta erreleetarako erabiltzen dena.Erresistentzia handiko berilio kobre aleazioak erresistentzia soldatzeko errazagoak dira eroankortasun elektriko baxuagoagatik (edo erresistentzia handiagoagatik).
Berilio kobreak tratamendu termikoaren ondoren lortzen du bere indar handia, eta bi berilio kobre-aleazioak aurrez berotuta edo bero-tratatuta horni daitezke.Soldadura-eragiketak, oro har, tratamendu termiko batean eman behar dira.Soldadura-eragiketa, oro har, tratamendu termikoaren ondoren egin behar da.Berilio kobrearen erresistentzia soldaduran, bero-eragindako zona oso txikia izan ohi da, eta ez da beharrezkoa berilio kobrezko pieza bat edukitzea soldadura ondoren tratamendu termikoa egiteko.Alloy M25 ebaketa libreko beriliozko kobrezko haga produktu bat da.Aleazio honek beruna daukanez, ez da egokia erresistentzia-soldatzeko.
Erresistentzia puntuko soldadura
Berilio kobreak altzairuak baino erresistentzia txikiagoa, eroankortasun termiko handiagoa eta hedapen koefizientea ditu.Orokorrean, berilio kobreak altzairuaren erresistentzia bera edo handiagoa du.Erresistentzia puntuko soldadura (RSW) berilio kobrea bera edo berilio kobrea eta beste aleazio batzuk erabiltzen dituzunean, erabili soldadura-korronte handiagoa (% 15), tentsio txikiagoa (% 75) eta soldadura denbora laburragoa (% 50).Berilio kobreak beste kobre aleazio batzuek baino soldadura-presio handiagoak jasaten ditu, baina arazoak ere baxuegiak diren presioek eragin ditzakete.
Kobre aleazioetan emaitza koherenteak lortzeko, soldadura-ekipoak denbora eta korrontea zehatz-mehatz kontrolatzeko gai izan behar du, eta AC soldadura-ekipoak hobesten dira elektrodoen tenperatura baxuagoagatik eta kostu baxuagatik.4-8 zikloko soldadura denborak emaitza hobeak eman zituen.Antzeko hedapen-koefizienteak dituzten metalak soldatzerakoan, okertze-soldadurak eta gainkorronte-soldatzeak metalaren hedapena kontrolatu dezakete, soldadura pitzadurak izateko arrisku ezkutua mugatzeko.Berilio kobrea eta beste kobre aleazioak okertu gabe eta gehiegizko soldadurarik gabe soldatzen dira.Soldadura inklinatua eta gehiegizko soldadura erabiltzen badira, aldiz kopurua piezaren lodieraren araberakoa da.
Erresistentzia puntuko soldadura berilio kobrea eta altzairua, edo erresistentzia handiko beste aleazioetan, oreka termiko hobea lor daiteke berilio kobrearen aldean kontaktu gainazal txikiagoak dituzten elektrodoak erabiliz.Berilio kobrearekin kontaktuan dagoen elektrodoaren materialak piezak baino eroankortasun handiagoa izan behar du, RWMA2 taldeko graduko elektrodoa egokia da.Metalezko elektrodo erregogorrak (tungstenoa eta molibdenoa) oso urtze-puntu altuak dituzte.Ez dago berilio kobreari atxikitzeko joerarik.13 eta 14 poloko elektrodoak ere eskuragarri daude.Metal erregogorren abantaila bizitza luzea da.Hala ere, aleazio horien gogortasuna dela eta, gainazaleko kalteak gerta daitezke.Urarekin hoztutako elektrodoek puntaren tenperatura kontrolatzen lagunduko dute eta elektrodoen bizitza luzatzen lagunduko dute.Hala ere, berilio kobrearen zati oso meheak soldatzerakoan, urez hoztutako elektrodoak erabiltzeak metala itzaltzea eragin dezake.
Berilio kobrearen eta erresistentzia handiko aleazioen arteko lodiera-aldea 5 baino handiagoa bada, proiekzio-soldadura erabili behar da oreka termiko praktikorik ez dagoelako.