Berülliumvask kui valatav sepistatud sulam berülliumi vasesulam, tuntud ka kui berülliumpronks, berülliumi vasesulam.See on sulam, millel on head mehaanilised, füüsikalised ja keemilised terviklikud omadused.Pärast karastamist ja karastamist on sellel kõrge tugevus, elastsus, kulumiskindlus, väsimuskindlus ja kuumakindlus.Samas on berülliumvasel ka kõrge elektrijuhtivus., soojusjuhtivus, külmakindlus ja mittemagnetiline, löögi korral ei teki sädemeid, kergesti keevitatav ja jootmine, suurepärane korrosioonikindlus atmosfääris, mage- ja merevees.
See on kõrgekvaliteediline elastne materjal, millel on vasesulamite seas parim jõudlus.Sellel on kõrge tugevus, elastsus, kõvadus, väsimustugevus, väike elastne viivitus, korrosioonikindlus, kulumiskindlus, külmakindlus, kõrge juhtivus, mittemagnetiline ja löögi korral pole sädemeid.Suurepäraste füüsikaliste, keemiliste ja mehaaniliste omaduste seeria.Berülliumi vase värv näitab tavaliselt kahte punast või kollast värvi.Berülliumi vase värvus on kollane ja punane, sest tootmis- ja ladustamisprotsessis toimub oksüdatsiooni keemiline reaktsioon ning värvus muutub.
Parameetrid: Tihedus 8,3g/cm3 Kõvadus enne karastustööd 200-250HV Karedus pärast kustutamist ≥36-42HRC Karastustemperatuur 315℃≈600℉ Karastusaeg 2 tundi
Pehmenemistemperatuur 930℃ Pärast pehmendamist kõvadus 135±35HV, tõmbetugevus ≥1000mPa
Berülliumi vask jaguneb kõrge berülliumi vaseks ja madala berülliumi vaseks.Kõrge berülliumvask viitab berülliumvasele, mille berülliumisisaldus on suurem kui 2,0.Berülliumvask on keevitamiseks mõeldud takistuskeevituselektroodi materjal, millel on hea elektri- ja soojusjuhtivus ning kõrge kõvadus.Keevitamisel on elektroodide kulumine väiksem, kiirus kiire ja maksumus madal.
Berülliumi vase tootmisprotsess
Berülliumi vase tootmisprotsess jaguneb neljaks etapiks: berüllium-vasesulami valmistamine karbotermilise redutseerimise meetodil, berülliumi vasesulami sulatamine, vasesulami valuploki valmistamine ning berülliumi vasesulamist plaadi, riba ja riba tootmine.
Berüllium-vasesulamite tootmine karbotermilise redutseerimise teel tähendab berülliumi otsest redutseerimist berülliumoksiidis sulavas vases oleva süsinikuga, millele järgneb legeerimine vases.Berüllium-vase põhisulami tootmine karbotermilise redutseerimise teel tööstuses toimub elektrikaarahjus.Elektrikaareahi asetatakse suletud anumasse.Operaator kannab gaasimaski.% süsinikupulbrit segatakse kuulveskis ja jahvatatakse ning seejärel laaditakse partiidena elektrikaarahju kiht vaske, kiht berülliumoksiidi ja süsinikupulbri segu, pingestatakse ja sulatatakse.Jahutades temperatuurini 950–1000 kraadi Celsiuse järgi, sulami nimetus berülliumkarbiid, süsinik ja jääkpulber ujuvad, räbu ja seejärel valatakse 2,25 kg või 5 kg valuplokkideks 950 kraadi Celsiuse järgi.
Berülliumi vasesulami sulatamisel kasutatav laeng sisaldab uut metalli, jääke, sekundaarset ümbersulatuslaengut ja põhisulamit.
Berüllium kasutab üldiselt berülliumi-vase põhisulamit (sisaldab berülliumi 4%);nikkel kasutab mõnikord uut metalli, see tähendab elektrolüütilist niklit, kuid parem on kasutada nikli-vase sulamit (sisaldab 20% niklit);koobalt kasutab koobalti-vase põhisulamit (Cobalt 5,5%) ja mõned kasutavad otseselt puhast koobaltit;titaani lisatakse titaani-vase põhisulamiga (sisaldab 15% titaani ja mõned sisaldavad ka 27,4% titaani) ja mõned lisavad otse käsn-titaani;magneesium on magneesium- Lisati vase põhisulam (sisaldab 35,7% magneesiumi).
Töötlemisel tekkivad laastud (freeslaastud, lõikelaastud jne) ja väikesed nurgajäägid valatakse üldjuhul pärast teisest ümbersulatamist sulatuslaenguks valuplokkideks;lisaks regenereeritud ümbersulatusmaterjalile partiide valmistamisel Tavaline on ka osa valu- ja töötlemisjäätmete lisamine otse ahju.
Berülliumi vasesulamist valuplokk jaguneb mittevaakumkangiks ja vaakumkangiks.Berülliumi vasesulami tootmise praktikas praegu kasutatavad mittevaakum-valuplokivalu meetodid hõlmavad kaldvaluga valuplokkide valamist, vooluvaba valuplokkide valamist, poolpidevat valuplokkide valamist ja pidevat valuplokkide valamist.Esimest kahte meetodit kasutatakse ainult väiksema tootmismahuga tehastes.
Eksperdid ütlesid, et madala gaasisisaldusega, väikese segregatsiooniga, vähem inklusioonide ning ühtlase ja tiheda kristallstruktuuriga berülliumi-vasesulamist valuplokkide saamiseks on parim viis valuplokkide vaakumsulatamine pärast vaakumsulatamist.Vaakumvaluplokivalul on oluline mõju kergesti oksüdeeruvate elementide nagu berüllium ja titaan sisalduse tagamisel.Vajadusel võib valuploki valamise kaitsmiseks sisestada inertgaasi.
Berülliumi vase kuumtöötluse määratlus: berülliumpronksi kuumtöötlus Berülliumpronksi kuumtöötluse võib jagada lõõmutamiseks, lahusega töötlemiseks ja lahusega töötlemiseks vananemiseks.
Berülliumvase taandumis- (tagasi)töötlus jaguneb: (1) Vahepealne pehmendamine, mida saab kasutada pehmendamiseks töötlemise keskel.(2) Stabiliseeritud karastamist kasutatakse täppisvedrude ja kalibreerimise ajal tekkiva töötluspinge kõrvaldamiseks ning välismõõtmete stabiliseerimiseks.(3) Pinge leevendamist kasutatakse töötlemisel ja kalibreerimisel tekkiva töötluspinge kõrvaldamiseks.