Cu-Be sulami kuumtöötlusprotsess on peamiselt kuumtöötlemise karastamine ja vananemine.Erinevalt teistest vasesulamitest, mille tugevus saadakse ainult külmtõmbamise teel, saadakse sepistatud berüllium külmtõmbamise ja termilise vananemise kõvenemise tööprotsesside abil kuni 1250–1500 MPa.Vananemiskarastamist nimetatakse üldiselt sademetega kõvenemiseks või kuumtöötlemisprotsessiks.Berülliumi vasesulami võime seda tüüpi kuumtöötlemisprotsesse vastu võtta on vormimise ja mehaaniliste seadmete jõudluse poolest parem kui teistel sulamitel.Näiteks saab keerulisi kujundeid saavutada kõigi teiste vasepõhiste sulamite maksimaalsel tugevus- ja tugevustasemel, st külmvaltsimisel ja sellele järgneval tooraine vanandamisel.

Üksikasjalikult kirjeldatakse kogu kõrgtugeva vase berülliumi sulami C17200 vananemiskarastamist, selle spetsiaalset kuumtöötlemisprotsessi sepistamiseks ja sulamite sepistamiseks, väga soovitatavat elektriahju kuumtöötlemiseks, pinna õhu oksüdatsiooni ning põhilisi kuumtöötluse karastamise ja karastamise meetodeid. allpool.

Kogu vananemiskõvenemisprotsessi käigus toodetakse metallmaterjali kultiveerimissubstraadis väliseid ökonoomseid berülliumirikkaid osakesi, mis peegeldavad difusioonikontrolli ning mille tugevus muutub koos vananemisaja ja temperatuuriga.Väga soovitatav rahvusvaheline standardaeg ja temperatuur võimaldavad osadel saavutada maksimaalse tugevuse kahe kuni kolme tunni jooksul, ilma et see kahjustaks tugevust pikaajalise temperatuuriga kokkupuute tõttu.Näiteks joonisel olev C17200 sulami reaktsioonigraafik näitab, kuidas ülimadal temperatuur, standardtemperatuur ja kõrge vananemistemperatuur kahjustavad sulami tippomadusi ja tipptugevuse saavutamiseks kuluvat aega.

Jooniselt on näha, et ülimadalal temperatuuril 550 °F (290 °C) suureneb C17200 tugevus aeglaselt ja saavutab kõrgeima väärtuse alles umbes 30 tunni pärast.Standardtemperatuuril 600 °F (315 °C) 3 tunni jooksul ei ole C17200 intensiivsuse üleminek suur.Temperatuuril 700 °F (370 °C) saavutab intensiivsus haripunkti 30 minuti jooksul ja väheneb oluliselt kohe.Lihtsamalt öeldes väheneb vananemistemperatuuri tõustes aeg, mis kulub suurima tugevuse ja maksimaalse kasutatava tugevuse saavutamiseks.

C17200 vaskberülliumi saab rabestada erineva tugevusega.Hapruse tipp viitab rabedusele, mis saavutab suurema tugevuse.Sulamid, mis ei ole vanandatud maksimaalse tugevuseni, on vanandamata ja sulamid, mis ületavad maksimaalset tugevust, on ülevanandatud.Berülliumi ebapiisav rabestumine parandab elastsust, ühtlast pikenemist ja väsimustugevust, samas kui liiga palju rabedust parandab elektrijuhtivust, soojusülekannet ja mõõturi töökindlust.Berüllium Berüllium ei katalüüsi toatemperatuuril isegi pikaajalisel säilitamisel.

Vananemise kõvenemisaja tolerants seisneb temperatuuri reguleerimises ja lõplikus omaduste spetsifikatsioonis.Parima kasutusperioodi paremaks saavutamiseks standardtemperatuuril reguleeritakse sulatusahju aega üldiselt ±30 minuti jooksul.Kõrge temperatuuriga rabeduse korral on aga keskmistamise vältimiseks vaja täpsemat taktsagedust.Näiteks kontrollige optimaalse jõudluse säilitamiseks kindlasti C17200 murenemisaega temperatuuril 700 °F (370 °C) ±3 minuti täpsusega.Samamoodi, kuna hapruse reaktsioonikõver on algses lingis oluliselt paranenud, tuleb ka kogu protsessi sõltumatuid muutujaid ebapiisava rabeduse suhtes rangelt kontrollida.Määratud vanuskarastumistsükli ajal ei ole kütte- ja jahutuskiirus kriitilise tähtsusega.Kuid tagamaks, et osa ei kalduks järk-järgult murenema enne, kui temperatuur on saavutatud, võib soovitud temperatuuri saavutamise määramiseks paigaldada termotakisti.

Vananemiskarastusmasinad ja -seadmed

Ringlussüsteemiga gaasiahi.Ringlussüsteemi gaasiahju temperatuuri reguleeritakse ±15 °F (±10 °C).Vaskberülliumi osade jaoks tehakse ettepanek läbi viia standardne vananemiskõvastus.See ahi on ette nähtud mahutama nii suuremahulisi kui ka väikesemahulisi osi ning sobib ideaalselt stantsimise osade testimiseks rabedatel kandjatel.Kuid selle puhtalt termilise kvaliteedi tõttu on oluline vältida kvaliteetsete osade ebapiisavat rabedumist või liiga lühikest rabestumise tsükli aega.

Kett tüüpi habrastusahi.Kütteainena kaitseatmosfääriga kihtvanandusahjud sobivad paljude berülliumvaskspiraalide tootmiseks ja töötlemiseks üldiselt pikas ahjus, et toorainet saaks paisutada või kerida.See võimaldab paremini kontrollida aega ja temperatuuri, hoiab ära osalise sümmeetria ning suudab toime tulla ebapiisava või kõrge temperatuuri/lühikese vananemise ja selektiivse kõvenemise eriperioodidega.

Soola vann.Samuti on tehtud ettepanek kasutada soolavanni berülliumi vasesulamite vananemiskarastamiseks.Soolavannid võivad pakkuda kiiret ja ühtlast kuumenemist ning neid soovitatakse kasutada kõikides temperatuuridel kõvenevates piirkondades, eriti lühiajalise kõrge temperatuuriga rabeduse korral.

Lõõmutusahi.Vase berülliumosade vaakumpumbaga rabedamist saab edukalt teha, kuid olge ettevaatlik.Kuna lõõmutusahju kuumutatakse ainult kiirgusallika abil, on raskesti koormatud osi raske ühtlaselt soojendada.Väljast koormavad osad kiirgavad vahetumalt kui sisemised osad, nii et temperatuuriväli pärast kuumtöötlusprotsessi muudab jõudlust.Ühtlase kuumutamise paremaks tagamiseks tuleks koormust piirata, osi tuleb kaitsta küttesolenoidi eest.Lõõmutusahju saab kasutada ka haruldaste gaaside, nagu argoon või N2, täitmiseks.Samuti, kui ahi ei ole varustatud tsirkulatsioonisüsteemi jahutusventilaatoriga, hooldage kindlasti osi.