Takistuskeevitus on usaldusväärne, odav ja tõhus meetod kahe või enama metallitüki püsivaks ühendamiseks.Kuigi takistuskeevitus on tõeline keevitusprotsess, pole täitematerjali ega keevitusgaasi.Pärast keevitamist pole liigset metalli, mida eemaldada.See meetod sobib masstootmiseks.Keevisõmblused on tugevad ja vaevumärgatavad.

Ajalooliselt on takistuskeevitust tõhusalt kasutatud suure vastupidavusega metallide, nagu raud ja niklisulamid, ühendamiseks.Vasesulamite kõrgem elektri- ja soojusjuhtivus muudab keevitamise keerulisemaks, kuid tavalistel keevitusseadmetel on sageli võimalus neid teha Sulamil on hea kvaliteediga täiskeevitus.Õigete takistuskeevitustehnikate abil saab berülliumvaske keevitada enda, teiste vasesulamite ja terasega.Alla 1,00 mm paksuseid vasesulameid on üldiselt lihtsam keevitada.

Takistuskeevitusprotsessid, mida tavaliselt kasutatakse berülliumvasest komponentide, punktkeevituse ja projektsioonkeevituse keevitamiseks.Tooriku paksus, sulami materjal, kasutatud seadmed ja nõutav pinnaseisund määravad vastava protsessi sobivuse.Muid tavaliselt kasutatavaid takistuskeevitustehnikaid, nagu leekkeevitus, põkkkeevitus, õmbluskeevitus jne, vasesulamite puhul tavaliselt ei kasutata ja neid ei käsitleta.Vasesulamid on kergesti jootvad.

Takistuskeevituse võtmed on vool, rõhk ja aeg.Elektroodide disain ja elektroodide materjalide valik on keevituskvaliteedi tagamiseks väga olulised.Kuna terase takistuskeevitamise kohta on palju kirjandust, viitavad siin esitatud mitmed berülliumvase keevitamise nõuded samale paksusele.Takistuskeevitus on vaevalt täpne teadus ning keevitusseadmetel ja -protseduuridel on keevitamise kvaliteedile suur mõju.Seetõttu saab iga rakenduse jaoks optimaalsete keevitustingimuste kindlaksmääramiseks kasutada mitmeid keevitusteste, mis on siin esitatud ainult juhendina.

Kuna enamikul töödeldava detaili pinna saasteainetel on kõrge elektritakistus, tuleks pinda regulaarselt puhastada.Saastunud pinnad võivad tõsta elektroodi töötemperatuuri, lühendada elektroodi otsa eluiga, muuta pinna kasutuskõlbmatuks ja põhjustada metalli kõrvalekaldumist keevispiirkonnast.põhjustada valekeevitust või jääke.Pinnale on kinnitatud väga õhuke õlikile või säilitusaine, millel üldiselt takistuskeevitusega probleeme pole, kõige vähem on keevitamisel probleeme pinnale galvaniseeritud berülliumvasega.

Berülliumvaske koos liigse mitterasvava või loputus- või tembeldava määrdeainega saab lahustiga puhastada.Kui pind on tugevalt roostetanud või pind on kerge kuumtöötlemisega oksüdeerunud, tuleb seda oksiidi eemaldamiseks pesta.Erinevalt hästi nähtavast punakaspruunist vaskoksiidist on riba pinnal olevat läbipaistvat berülliumoksiidi (mis on toodetud kuumtöötlemisel inertses või redutseerivas gaasis) raske tuvastada, kuid see tuleb ka enne keevitamist eemaldada.

Berülliumi vasesulam

Berülliumi vasesulameid on kahte tüüpi.Kõrge tugevusega berülliumi vasesulamid (Alloys 165, 15, 190, 290) on tugevamad kui mis tahes vasesulamid ning neid kasutatakse laialdaselt elektripistikutes, lülitites ja vedrudes.Selle ülitugeva sulami elektri- ja soojusjuhtivus on umbes 20% puhta vase omast;kõrge juhtivusega berülliumi vasesulamid (sulamid 3.10 ja 174) on väiksema tugevusega ja nende elektrijuhtivus on umbes 50% toitepistikute ja releede jaoks kasutatava puhta vase omast.Kõrge tugevusega berülliumi vasesulamid on nende väiksema elektrijuhtivuse (või suurema eritakistuse) tõttu kergemini vastupidavad keevisõmblused.

Berülliumvask saavutab oma suure tugevuse pärast kuumtöötlemist ja mõlemat berülliumi vasesulamit saab tarnida eelkuumutatud või kuumtöödeldud olekus.Keevitustoimingud tuleks üldjuhul läbi viia kuumtöödeldud olekus.Keevitus tuleb üldjuhul läbi viia pärast kuumtöötlemist.Berülliumvase takistuskeevitamisel on kuumusega mõjutatud tsoon tavaliselt väga väike ja pärast keevitamist ei nõuta kuumtöötlemiseks berülliumvasest tooriku olemasolu.Alloy M25 on vabalt lõikav berüllium-vaskvarraste toode.Kuna see sulam sisaldab pliid, ei sobi see takistuskeevitamiseks.

Takistuspunktkeevitus

Berülliumvasel on madalam eritakistus, suurem soojusjuhtivus ja paisumiskoefitsient kui terasel.Üldiselt on berülliumi vasel sama või tugevam kui terasel.Kui kasutate takistuspunktkeevitust (RSW) berülliumvaske ennast või berülliumvaske ja muid sulameid, kasutage suuremat keevitusvoolu (15%), madalamat pinget (75%) ja lühemat keevitusaega (50%).Berülliumvask talub suuremat keevitusrõhku kui teised vasesulamid, kuid probleeme võib põhjustada ka liiga madal rõhk.

Vasesulamite puhul ühtsete tulemuste saamiseks peavad keevitusseadmed suutma täpselt juhtida aega ja voolu ning vahelduvvoolu keevitusseadmeid eelistatakse selle madalama elektroodi temperatuuri ja madala hinna tõttu.4-8 tsükliga keevitusaeg andis paremaid tulemusi.Sarnaste paisumisteguritega metallide keevitamisel saab kaldkeevitus ja liigvoolukeevitus kontrollida metalli paisumist, et piirata keevituspragude varjatud ohtu.Berülliumvask ja muud vasesulamid keevitatakse ilma kallutamise ja liigvooluga keevitamiseta.Kui kasutatakse kaldkeevitust ja liigvooluga keevitamist, sõltub kordade arv tooriku paksusest.

Berülliumvase ja terase või muude suure takistusega sulamite takistuspunktkeevitamisel saab parema termilise tasakaalu saavutada, kui kasutada berülliumvasest ühel küljel väiksema kontaktpinnaga elektroode.Berülliumvasega kokkupuutuva elektroodi materjalil peaks olema suurem juhtivus kui töödeldaval detailil, sobib RWMA2 rühma elektrood.Tulekindlatel metallelektroodidel (volfram ja molübdeen) on väga kõrge sulamistemperatuur.Berülliumvasele ei kipu kleepuma.Saadaval on ka 13 ja 14 poolusega elektroodid.Tulekindlate metallide eeliseks on nende pikk kasutusiga.Kuid selliste sulamite kõvaduse tõttu võivad pinnakahjustused olla võimalikud.Vesijahutusega elektroodid aitavad kontrollida otsa temperatuuri ja pikendavad elektroodi eluiga.Kuid väga õhukeste berülliumvase lõikude keevitamisel võib vesijahutusega elektroodide kasutamine põhjustada metalli karastamise.

Kui berülliumi vase ja suure eritakistusega sulami paksuse erinevus on suurem kui 5, tuleks praktilise soojusliku tasakaalu puudumise tõttu kasutada projektsioonkeevitust.

Takistuse projektsioonkeevitus

Paljusid berülliumvase probleeme takistuspunktkeevitamisel saab lahendada takistusprojektsioonkeevitusega (RpW).Tänu väikesele kuumusele mõjutatud alale saab teha mitu toimingut.Erineva paksusega erinevaid metalle on lihtne keevitada.Deformatsiooni ja kleepumise vähendamiseks kasutatakse takistusprojektsioonkeevitusel laiema ristlõikega elektroode ja erineva kujuga elektroode.Elektroodide juhtivus on väiksem probleem kui takistuspunktkeevitamisel.Tavaliselt kasutatakse 2-, 3- ja 4-pooluselisi elektroode;mida kõvem elektrood, seda pikem eluiga.

Pehmemad vasesulamid ei läbi takistusprojektsioonkeevitust, berülliumvask on piisavalt tugev, et vältida enneaegset pragunemist ja tagada väga terviklik keevisõmblus.Berülliumvaske saab keevitada ka paksusega alla 0,25 mm.Nagu takistuspunktkeevituse puhul, kasutatakse tavaliselt vahelduvvooluseadmeid.

Erinevate metallide jootmisel asetsevad konarused kõrgema juhtivusega sulamites.Berülliumvask on piisavalt tempermalmist, et mulgustada või ekstrudeerida peaaegu iga kumera kuju.Sealhulgas väga teravaid kujundeid.Berülliumvasest toorik tuleks pragunemise vältimiseks vormida enne kuumtöötlemist.

Nagu takistuspunktkeevitus, nõuavad ka berülliumvase takistusprojektsioonkeevitusprotsessid tavaliselt suuremat voolutugevust.Võimsus peab olema hetkeliselt pingestatud ja piisavalt kõrge, et eend enne pragunemist sulaks.Keevitusrõhku ja -aega reguleeritakse löögi purunemise kontrollimiseks.Keevitusrõhk ja -aeg sõltuvad ka konaruste geomeetriast.Lõhkemisrõhk vähendab keevisõmbluste defekte enne ja pärast keevitamist.

Berülliumi vase ohutu käsitsemine

Nagu paljud tööstuslikud materjalid, on berülliumvask tervisele ohtlik ainult siis, kui seda valesti käsitseda.Berülliumvask on täiesti ohutu oma tavalisel tahkel kujul, valmisosades ja enamikus tootmistoimingutes.Kuid väikesel protsendil isikutest võib peente osakeste sissehingamine põhjustada kopsude halvenemist.Lihtsate tehniliste juhtimisseadmete kasutamine, näiteks õhutustoimingud, mis tekitavad peent tolmu, võib ohtu minimeerida.

Kuna keevitussulam on väga väike ja ei ole avatud, ei ole berülliumvase takistuskeevitusprotsessi kontrollimisel erilist ohtu.Kui pärast jootmist on vajalik mehaaniline puhastusprotsess, tuleb seda teha nii, et töö viiakse läbi peenosakeste keskkonnas.