Lisaks kõrgele kõvadusele, tugevusele ja korrosioonikindlusele on berülliumpronksil kulumiskindla materjalina kasutamisel järgmised omadused:

Berülliumvase pinnale moodustub peamiselt oksiididest koosnev kile, millel on tugev adhesioon, autogeenne ja tugevad omadused.Võib pakkuda osalist määrimist, vähendada hõõrdumist, vähendada kulumist ja kõrvaldada hõõrdumise kahjustused.

Berülliumpronksi hea soojusjuhtivus hajutab suure koormuse all pöörleva võlli pöörlemisel tekkivat soojust, vähendades võlli ja laagri sulamist.Seega kleepumist ei toimu.Kuluvate osadena kasutatavate berülliumpronksi valusulamite näited:

Kodumaisest berülliumpronksist valmistatud kaevanduste rattalaagrid, survetestipumba laagrid ja muud rasked koormused ja kõrged rõhud on saavutanud suurepäraseid tulemusi.Seda on välismaal laialdaselt kasutatud erinevates õhusõidukite laagrites ja puksides ning selle kasutusiga võib olla ligi kolm korda pikem kui nikkelpronksil.Näiteks kasutatakse seda sõjaväe transpordiraamide liuglaagrite, pöörlevate sidurite laagrite ja tsiviillennunduse Boeing 707, 727, 737, 747, F14 ja F15 hävitajate laagrite jaoks;American Airlines kasutab algse Al laagri /FONT>Ni pronksvalatud laagri asendamiseks berülliumpronksisulamist laagreid, kasutusiga pikeneb algselt 8000 tunnilt 20000 tunnini.

Horisontaalse pideva valumasina vormi berülliumpronksist sisehülsi kasutusiga on umbes kolm korda pikem kui fosforiga deoksüdeeritud vasel;survevalumasina berülliumpronksist süstimispea (stantsi) kasutusiga on ligi 20 korda pikem kui malmil.Seda on laialdaselt kasutatud nii kodus kui ka välismaal.

Kõrgahju toru jaoks.Ameerika Ühendriikide Steel Corporationi välja töötatud testtoru, vesijahutusega berülliumvasest otsik ulatub ahju, kuuma õhu temperatuur otsiku sees on 9800c ja terastoru töötab keskmiselt 70 päeva, berülliumi pronksist toru aga võib ulatuda 268 päevani.3-2-4 kasutatakse puurimismasinate, ahjukaevandusmasinate, autode, diiselmootorite ja muude masinate tööstuses.Näiteks USA 3-tollise puuri peamise puurimisseadme võlli hülss on valmistatud berülliumpronksist, mis kolmekordistab kivipuurimise efektiivsust.

Berülliumpronksi kasutatakse kiirel trükipressil, mis suudab trükkida 7200 sõna minutis, suurendades piltide arvu algselt 2 miljonilt sõnalt 10 miljoni sõnani.

Kasutatakse korrosioonikindla materjalina

Berülliumpronksisulamid taluvad nii hõõrdumist kui ka desoksüdeeritud vaske ilma pingekorrosioonipragude või argooni rabeduseta.Sellel on hea korrosiooniväsimuskindlus õhus ja soolapihustuses;happelises keskkonnas (va argoonfluoriidhape) on fosforpronksi korrosioonikindlus kaks korda kõrgem;merevees ei ole kerge tekitada punktkorrosiooni, bioloogilisi ummikuid või pragusid jne., korrosioonivastane eluiga võib ulatuda 20/FONT> 30 aastani, suurim kasutusala on merekaabli repiiteri kest, kaabli kest. mootor ja repiiter ning mootori ja repiiteri universaalne kest.Siseriiklikult on berülliumpronksi kasutatud hüdrometallurgilise väävelhappekeskkonna happekindla materjalina, näiteks sõtkumisseadme S-tüüpi segamisvõll, happekindla pumba pumba korpus, tiivik, võll jne.

kasutatakse elektroodi materjalina

Kõrge juhtivusega berülliumpronksist valusulamil on hea elektrijuhtivus, soojusjuhtivus, kõrge kõvadus, kulumiskindlus, plahvatuskindlus ja pragunemiskindlus, mida saab säilitada ka kõrgematel temperatuuridel.Seda sulammaterjali kasutatakse sulakeevitusmasina elektroodidega seotud komponendina ja see võib saada väiksema kadu ja madalate keevituskulude mõju.See on ideaalne materjal keevitamiseks.American Welding Society määrab elektroodi materjaliks berülliumpronksi.

ohutusvahendina

Berülliumpronksisulamid ei õitse löökide või hõõrumise korral.Ja sellel on mittemagnetilised, kulumiskindlad ja korrosioonikindlad omadused.See sobib väga hästi plahvatusohtlike, kergestisüttivate, tugevate magnetiliste ja söövitavate juhtumite korral kasutatavate turvatööriistade valmistamiseks.BeA-20C sulam allutati löögienergiale 561 IJ 30% hapniku või 6,5–10% metaani õhu-hapniku segus ning seda löödi 20 korda ilma sädemete ja põlemiseta.Ameerika Ühendriikide, Jaapani ja teiste riikide tööohutuse osakonnad on vastavalt sõnastanud eeskirjad, mille kohaselt tuleb ohtlikes kohtades kasutada berülliumvasest ohutusvahendeid, mis nõuavad tulekahjude ennetamist ja massirahutuste ohjeldamist.Berülliumvasest valmistatud ohutusriistade kasutamine on ennetav meede tulekahju- ja plahvatusõnnetuste vältimiseks kohtades, kus hoitakse lõhkeaineid ja kus neid ohtlikke tooteid kasutatakse.Peamine kasutusala on: nafta rafineerimine ja naftakeemiatööstus, ahjukaevandus, naftaväljad, maagaasi keemiatööstus, püssirohutööstus, keemiakiutööstus, värvitööstus, väetisetööstus ja mitmesugused farmaatsiatööstused.Naftalaevad ja vedelgaasisõidukid, lennukid, tule- ja plahvatusohtlike toodetega tegelevad laod, elektrolüüsitöökojad, sidemasinate montaažitöökojad, kohad, kus on vaja tööriistu mitte roostetada, kulumis- ja antimagnetiline jne.

Kuigi berüllium ja selle sulamid ning berülliumoksiid töötati välja suhteliselt varakult, on nende rakendused koondunud peamiselt tuumatehnoloogiasse, relvasüsteemidesse, kosmosestruktuuridesse, kiirakendesse, optilistesse süsteemidesse, mõõteriistadesse ja kodumasinatesse.Võib öelda, et varajaste kõrgtehnoloogiliste valdkondade esilekerkimine soodustas berülliumi ja selle sulamite väljatöötamist ja kasutamist ning laienes hiljem järk-järgult kodumasinate, autode, side ja muudesse valdkondadesse.Be-Cu sulamitel on laiem kasutusala.

Berülliumi toksilisus, rabedus, kõrge hind ja muud tegurid piiravad berülliumi materjalide kasutamist ja arendamist.Sellegipoolest näitavad berülliummaterjalid oma andeid olukordades, kus muid materjale ei saa asendada.

Selles artiklis käsitletakse süstemaatiliselt berülliumi ja selle sulamite, berülliumoksiidi ja berülliumkomposiitide omadusi ja kasutusalasid alates berülliumi avastamisest.Berülliumi kasutamine annab uue panuse.