La diferencia entre latón y bronce.

El bronce se llama así por su color azul y el latón se llama así por su color amarillo.Entonces, básicamente, el color se puede distinguir aproximadamente.Para ser estrictamente distinguidos, también se requiere un análisis metalográfico.

El verde oscuro que mencionaste sigue siendo el color del óxido, no el verdadero color del bronce.

Lo siguiente introduce algunos conocimientos básicos de las aleaciones de cobre:

aleación de cobre

Las aleaciones de cobre se forman agregando ciertos elementos de aleación (como zinc, estaño, aluminio, berilio, manganeso, silicio, níquel, fósforo, etc.) al cobre puro.Las aleaciones de cobre tienen buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, así como alta resistencia y resistencia al desgaste.

Dependiendo de la composición, las aleaciones de cobre se dividen en latón y bronce.

1. El latón es una aleación de cobre con zinc como principal elemento de aleación.Según la composición química, el latón se divide en cobre ordinario y latón especial.

(1) Latón ordinario El latón ordinario es una aleación binaria de cobre y zinc.Por su buena plasticidad, es adecuado para la fabricación de placas, barras, alambres, tubos y piezas de embutición profunda, como tubos de condensadores, tubos de refrigeración y piezas mecánicas y eléctricas.El latón con un contenido promedio de cobre de 62% y 59% también se puede fundir y se llama latón fundido.

(2) Latón especial Para obtener mayor resistencia, resistencia a la corrosión y buen rendimiento de fundición, se agregan aluminio, silicio, manganeso, plomo, estaño y otros elementos a la aleación de cobre y zinc para formar latón especial.Como latón de plomo, latón de estaño, latón de aluminio, latón de silicio, latón de manganeso, etc.

El latón de plomo tiene un excelente rendimiento de corte y buena resistencia al desgaste, y se usa ampliamente en la fabricación de piezas de relojes, y se funde para fabricar cojinetes y bujes.

El latón de estaño tiene buena resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en la fabricación de piezas para embarcaciones marinas.

El aluminio en latón de aluminio puede mejorar la resistencia y la dureza del latón y mejorar su resistencia a la corrosión en la atmósfera.El latón de aluminio se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión.

El silicio en el latón de silicio puede mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del cobre.El latón de silicio se utiliza principalmente para fabricar piezas marinas y piezas de maquinaria química.

bronce

Bronce originalmente se refiere a la aleación de cobre y estaño, pero la industria se usa para llamar también bronce a las aleaciones de cobre que contienen aluminio, silicio, plomo, berilio, manganeso, etc., por lo que el bronce en realidad incluye bronce de estaño, bronce de aluminio, bronce de aluminio, bronce de berilio, bronce al silicio, bronce al plomo, etc. El bronce también se divide en dos categorías: bronce prensado y bronce fundido.

(1) Bronce al estaño La aleación a base de cobre con estaño como principal elemento de aleación se denomina bronce al estaño.La mayor parte del bronce al estaño utilizado en la industria tiene un contenido de estaño entre el 3% y el 14%.El bronce al estaño con un contenido de estaño inferior al 5 % es adecuado para el trabajo en frío;el bronce al estaño con un contenido de estaño del 5% al ​​7% es adecuado para el trabajo en caliente;El bronce al estaño con un contenido de estaño de más del 10% es adecuado para la fundición.El bronce al estaño se usa ampliamente en la construcción naval, la industria química, la maquinaria, la instrumentación y otras industrias.Se utiliza principalmente para fabricar piezas resistentes al desgaste como cojinetes y bujes, componentes elásticos como resortes y piezas anticorrosivas y antimagnéticas.

(2) Bronce al aluminio La aleación a base de cobre con aluminio como principal elemento de aleación se denomina bronce al aluminio.Las propiedades mecánicas del bronce al aluminio son superiores a las del latón y el bronce al estaño.El contenido de aluminio del bronce al aluminio práctico está entre el 5 % y el 12 %, y el bronce al aluminio con un contenido de aluminio del 5 % al 7 % tiene la mejor plasticidad y es adecuado para el trabajo en frío.Cuando el contenido de aluminio es superior al 7% u 8%, la resistencia aumenta, pero la plasticidad disminuye considerablemente, por lo que se utiliza principalmente en estado bruto o después del trabajo en caliente.La resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión del bronce al aluminio en la atmósfera, el agua de mar, el ácido carbónico del agua de mar y la mayoría de los ácidos orgánicos son más altas que las del latón y el bronce al estaño.El bronce de aluminio puede fabricar engranajes, bujes, engranajes helicoidales y otras piezas resistentes al desgaste de alta resistencia y componentes elásticos con alta resistencia a la corrosión.

(3) Bronce de berilio La aleación de cobre con berilio como elemento básico se llama bronce de berilio.El contenido de berilio del bronce de berilio es del 1,7 % al 2,5 %.El bronce de berilio tiene un alto límite elástico y límite de fatiga, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, buena conductividad eléctrica y conductividad térmica, y también tiene las ventajas de no magnético, sin chispas cuando se impacta.El bronce de berilio se utiliza principalmente para fabricar resortes importantes para instrumentos de precisión, engranajes de relojes, cojinetes y casquillos que trabajan a alta velocidad y alta presión, así como electrodos para máquinas de soldar, herramientas a prueba de explosiones, brújulas náuticas y otras piezas importantes.