Cobre de berilio como una aleación de cobre de berilio de aleación forjada moldeable, también conocida como bronce de berilio, aleación de cobre de berilio.Es una aleación con buenas propiedades integrales mecánicas, físicas y químicas.Después del templado y revenido, tiene alta resistencia, elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia al calor.Al mismo tiempo, el cobre de berilio también tiene una alta conductividad eléctrica., conductividad térmica, resistencia al frío y no magnético, sin chispas cuando se impacta, fácil de soldar y soldar, excelente resistencia a la corrosión en la atmósfera, agua dulce y agua de mar.
Es un material elástico de alto grado con el mejor rendimiento entre las aleaciones de cobre.Tiene alta resistencia, elasticidad, dureza, resistencia a la fatiga, pequeño retraso elástico, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al frío, alta conductividad, no magnético y sin chispas cuando se impacta.Una serie de excelentes propiedades físicas, químicas y mecánicas.El color del cobre berilio generalmente muestra dos colores, rojo o amarillo.Es normal que el color del cobre berilio aparezca amarillo y rojo, porque la reacción química de oxidación ocurre durante el proceso de producción y almacenamiento, y el color cambia.
Parámetros: Densidad 8.3g/cm3 Dureza antes del enfriamiento 200-250HV Dureza después del enfriamiento ≥36-42HRC Temperatura de enfriamiento 315℃≈600℉ Tiempo de enfriamiento 2 horas
Temperatura de ablandamiento 930 ℃ Después del ablandamiento, dureza 135±35HV, resistencia a la tracción ≥1000mPa
El cobre berilio se divide en cobre alto berilio y cobre bajo berilio.El cobre con alto contenido de berilio se refiere al cobre con berilio con un contenido de berilio superior a 2,0.El cobre berilio es un material de electrodo de soldadura por resistencia para soldadura, con buena conductividad eléctrica y térmica y alta dureza.Al soldar, el desgaste del electrodo es menor, la velocidad es rápida y el costo es bajo.
Proceso de producción de cobre y berilio
El proceso de producción de cobre berilio se divide en cuatro pasos: la producción de la aleación maestra de cobre berilio mediante el método de reducción carbotérmica, la fundición de la aleación de cobre berilio, el lingote de aleación de cobre y la producción de placas, tiras y tiras de aleación de cobre berilio.
La producción de aleaciones maestras de berilio-cobre por reducción carbotérmica se refiere a la reducción directa de berilio en óxido de berilio con carbono en cobre fundido, seguida de aleación en cobre.La producción de aleación maestra de berilio-cobre por reducción carbotérmica en la industria se lleva a cabo en un horno de arco eléctrico.El horno de arco eléctrico se coloca en un recipiente sellado.El operador lleva una máscara antigás.El % de polvo de carbono se mezcla en un molino de bolas y se muele, y luego una capa de cobre, una capa de óxido de berilio y una mezcla de polvo de carbono se cargan en lotes en el horno de arco eléctrico, se energizan y se derriten.Cuando se enfría a 950 grados Celsius - 1000 grados Celsius, el nombre de aleación carburo de berilio, carbono y polvo residual flotan, se convierten en escoria y luego se moldean en lingotes de 2,25 kg o 5 kg a 950 grados Celsius.
La carga utilizada en la fundición de la aleación de cobre y berilio incluye metal nuevo, chatarra, carga de refundición secundaria y aleación maestra.
El berilio generalmente usa una aleación maestra de berilio-cobre (que contiene un 4% de berilio);el níquel a veces usa metal nuevo, es decir, níquel electrolítico, pero es mejor usar una aleación maestra de níquel-cobre (que contiene 20% de níquel);el cobalto usa una aleación maestra de cobalto-cobre (cobalto 5,5%), y algunos usan directamente cobalto puro;el titanio se agrega mediante una aleación maestra de titanio y cobre (que contiene 15% de titanio, y algunos también contienen 27,4% de titanio), y algunos agregan directamente titanio esponjoso;el magnesio es magnesio: se agregó una aleación maestra de cobre (que contiene 35,7 % de magnesio).
Las virutas (virutas de fresado, virutas de corte, etc.) y los pequeños desechos de esquina generados durante el procesamiento generalmente se vierten en lingotes después de la refundición secundaria como carga de fundición;Además del material de refundición regenerado, cuando se dosifican, también es común agregar algunos desechos de fundición y desechos de mecanizado directamente al horno.
El lingote de aleación de cobre y berilio se divide en lingote sin vacío y lingote al vacío.Los métodos de fundición de lingotes sin vacío que se utilizan actualmente en la práctica de la producción de aleaciones de cobre y berilio incluyen la fundición de lingotes en molde de hierro inclinado, la fundición de lingotes sin flujo, la fundición de lingotes semicontinua y la fundición de lingotes continua.Los dos primeros métodos solo se utilizan en fábricas con escalas de producción más pequeñas.
Los expertos dijeron que para obtener lingotes de aleación de berilio y cobre con bajo contenido de gas, pequeña segregación, menos inclusiones y una estructura cristalina uniforme y densa, la mejor manera es aspirar los lingotes después de la fundición al vacío.La fundición de lingotes al vacío tiene un efecto significativo para garantizar el contenido de elementos fácilmente oxidables como el berilio y el titanio.Cuando sea necesario, se puede introducir gas inerte para proteger el proceso de fundición de lingotes.
Definición de tratamiento térmico de cobre de berilio: tratamiento térmico de bronce de berilio El tratamiento térmico de bronce de berilio se puede dividir en tratamiento de recocido, tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento después del tratamiento de solución.
El tratamiento de retiro (retorno) de cobre berilio se divide en: (1) Recocido de ablandamiento intermedio, que se puede utilizar para el proceso de ablandamiento en medio del procesamiento.(2) El revenido estabilizado se utiliza para eliminar la tensión de mecanizado generada durante la calibración y los resortes de precisión, y estabilizar las dimensiones externas.(3) El templado de alivio de tensión se utiliza para eliminar la tensión de mecanizado generada durante el mecanizado y la calibración.