La soldadura por resistencia es un método fiable, económico y eficaz para unir de forma permanente dos o más piezas de metal.Aunque la soldadura por resistencia es un proceso de soldadura real, sin metal de aporte, sin gas de soldadura.No hay exceso de metal para eliminar después de la soldadura.Este método es adecuado para la producción en masa.Las soldaduras son sólidas y apenas perceptibles.
Históricamente, la soldadura por resistencia se ha utilizado con eficacia para unir metales de alta resistencia, como aleaciones de hierro y níquel.La mayor conductividad eléctrica y térmica de las aleaciones de cobre hace que la soldadura sea más compleja, pero los equipos de soldadura convencionales suelen tener la La aleación tiene una soldadura completa de buena calidad.El cobre berilio se puede soldar a sí mismo, a otras aleaciones de cobre y al acero.Las aleaciones de cobre de menos de 1,00 mm de espesor son generalmente más fáciles de soldar.
Procesos de soldadura por resistencia comúnmente utilizados para soldar componentes de cobre berilio, soldadura por puntos y soldadura por proyección.El espesor de la pieza de trabajo, el material de aleación, el equipo utilizado y la condición superficial requerida determinan la idoneidad para el proceso respectivo.Otras técnicas de soldadura por resistencia de uso común, como la soldadura por llama, la soldadura a tope, la soldadura por costura, etc., no se usan comúnmente para las aleaciones de cobre y no se discutirán.
Las claves en la soldadura por resistencia son la corriente, la presión y el tiempo.El diseño de los electrodos y la selección de los materiales de los electrodos son muy importantes para garantizar la calidad de la soldadura.Dado que hay mucha literatura sobre la soldadura por resistencia del acero, los diversos requisitos para soldar cobre berilio presentados aquí se refieren al mismo espesor.La soldadura por resistencia no es una ciencia precisa, y los equipos y procedimientos de soldadura tienen un gran impacto en la calidad de la soldadura.Por lo tanto, la información aquí presentada es solo indicativa
Sur, una serie de pruebas de soldadura pueden determinar las condiciones de soldadura óptimas para cada aplicación.
Debido a que la mayoría de los contaminantes de la superficie de la pieza de trabajo tienen una alta resistencia eléctrica, la superficie debe limpiarse de forma rutinaria.Las superficies contaminadas pueden aumentar la temperatura de funcionamiento del electrodo, reducir la vida útil de la punta del electrodo, inutilizar la superficie y hacer que el metal se desvíe del área de soldadura.causar soldadura o escoria.Se adhiere a la superficie una película de aceite o conservante muy delgada, que generalmente no tiene problemas con la soldadura por resistencia, y el cobre de berilio electrochapado en la superficie tiene menos problemas en la soldadura.El cobre de berilio con exceso de lubricantes desengrasados ​​o de lavado o estampado se puede limpiar con solvente.Si la superficie está muy oxidada o la superficie se oxida con un tratamiento térmico ligero, debe lavarse para eliminar el óxido.A diferencia del óxido de cobre marrón rojizo altamente visible
Al mismo tiempo, el óxido de berilio transparente en la superficie de la tira (producido por tratamiento térmico en un gas inerte o reductor) es difícil de detectar, pero también debe eliminarse antes de soldar.