El cobre berilio tiene menor resistividad, mayor conductividad térmica y coeficiente de expansión que el acero.En general, el cobre berilio tiene la misma o mayor resistencia que el acero.Cuando use soldadura por puntos de resistencia (RSW) de cobre berilio o cobre berilio y otras aleaciones, use una corriente de soldadura más alta (15 %), un voltaje más bajo (75 %) y un tiempo de soldadura más corto (50 %).El cobre berilio soporta presiones de soldadura más altas que otras aleaciones de cobre, pero los problemas también pueden ser causados ​​por presiones demasiado bajas.
Para obtener resultados uniformes en las aleaciones de cobre, el equipo de soldadura debe poder controlar con precisión el tiempo y la corriente, y se prefiere el equipo de soldadura de CA debido a la menor temperatura del electrodo y al bajo costo.Tiempos de soldadura de 4-8 ciclos produjeron mejores resultados.Cuando se sueldan metales con coeficientes de expansión similares, la soldadura por inclinación y la soldadura por sobrecorriente pueden controlar la expansión del metal para limitar el peligro oculto de grietas en la soldadura.El cobre berilio y otras aleaciones de cobre se sueldan sin inclinación ni soldadura por sobrecorriente.Si se usa soldadura inclinada y soldadura por sobrecorriente, el número de veces depende del grosor de la pieza de trabajo.
En la soldadura por puntos de resistencia de cobre y acero al berilio, u otras aleaciones de alta resistencia, se puede obtener un mejor equilibrio térmico utilizando electrodos con superficies de contacto más pequeñas en el lado del cobre al berilio.El material del electrodo en contacto con el cobre de berilio debe tener una conductividad más alta que la pieza de trabajo; es adecuado un electrodo de grado de grupo RWMA2.Los electrodos de metal refractario (tungsteno y molibdeno) tienen puntos de fusión muy altos.No hay tendencia a adherirse al cobre berilio.También hay disponibles electrodos de 13 y 14 polos.La ventaja de los metales refractarios es su larga vida útil.Sin embargo, debido a la dureza de tales aleaciones, es posible que se produzcan daños en la superficie.Los electrodos enfriados por agua ayudarán a controlar la temperatura de la punta y prolongarán la vida útil del electrodo.Sin embargo, cuando se sueldan secciones muy delgadas de cobre berilio, el uso de electrodos enfriados por agua puede resultar en el enfriamiento del metal.
Si la diferencia de espesor entre el cobre de berilio y la aleación de alta resistividad es superior a 5, se debe usar soldadura por proyección debido a la dificultad del equilibrio térmico practicable.
Soldadura por proyección de resistencia
Muchos de los problemas del cobre berilio en la soldadura por puntos de resistencia se pueden resolver con la soldadura por proyección de resistencia (RPW).Debido a su pequeña zona afectada por el calor, se pueden realizar múltiples operaciones.Diferentes metales de diferentes espesores son fáciles de soldar.En la soldadura por proyección de resistencia se utilizan electrodos de sección transversal más ancha y varias formas de electrodos para reducir la deformación y la adherencia.La conductividad del electrodo es un problema menor que en la soldadura por puntos de resistencia.Comúnmente se utilizan electrodos de 2, 3 y 4 polos;cuanto más duro es el electrodo, más larga es la vida.
Las aleaciones de cobre más blandas no se someten a soldadura por proyección de resistencia, el cobre de berilio es lo suficientemente fuerte como para evitar el agrietamiento prematuro y proporcionar una soldadura muy completa.El cobre de berilio también se puede soldar por proyección a espesores inferiores a 0,25 mm.Al igual que con la soldadura por puntos de resistencia, generalmente se utilizan equipos de CA.
Al soldar metales diferentes, las protuberancias se ubican en aleaciones de mayor conductividad.El cobre berilio es lo suficientemente maleable como para perforar o extruir casi cualquier forma convexa.Incluyendo formas muy afiladas.La pieza de trabajo de cobre de berilio debe formarse antes del tratamiento térmico para evitar que se agriete.
Al igual que la soldadura por puntos de resistencia, los procesos de soldadura por proyección de resistencia de cobre y berilio suelen requerir un amperaje mayor.La energía debe aplicarse instantáneamente y lo suficientemente alta como para hacer que la protuberancia se derrita antes de que se agriete.La presión y el tiempo de soldadura se ajustan para controlar la rotura por golpes.La presión y el tiempo de soldadura también dependen de la geometría de la protuberancia.La presión de ruptura reducirá los defectos de soldadura antes y después de la soldadura.