La fundición de aleación de cobre y berilio se divide en: fundición sin vacío, fundición al vacío.Según los expertos, la fundición sin vacío generalmente usa un horno de inducción de frecuencia intermedia sin hierro, usando una unidad de conversión de frecuencia o una conversión de frecuencia de tiristor, la frecuencia es de 50 Hz a 100 Hz, y la capacidad del horno es de 150 kg a 6 toneladas (generalmente más de 1 tonelada).La secuencia de operación es la siguiente: agregue níquel o su aleación maestra, cobre, chatarra y carbón al horno por turnos, agregue titanio o su aleación maestra, cobalto o su aleación maestra después de la fusión, agregue cobre berilio aleación maestra después de la fusión, revuelva y raspar después de la fusión completa.Escoria, saliendo del horno.La temperatura de fusión de la aleación de cobre y berilio de alta resistencia es generalmente de 1200 grados Celsius a 1250 grados Celsius.
Los hornos de fundición al vacío para fundición al vacío se dividen en hornos de inducción al vacío de frecuencia media y hornos de inducción al vacío de alta frecuencia, que se dividen en tipos verticales y horizontales según el diseño.Los hornos de inducción al vacío generalmente usan crisoles eléctricos de magnesia o grafito como revestimientos del horno.La capa exterior son paredes de horno de doble capa, que se enfrían mediante camisas de refrigeración por agua.Hay dispositivos de agitación y dispositivos de muestreo sobre el crisol, que se pueden agitar o muestrear en estado de vacío.Algunos también están equipados con una caja de alimentación especial en la tapa del horno.La caja puede contener diferentes llamas de horno de aleación.Bajo el estado de vacío, la carga se envía al canal de alimentación a su vez, y la carga se alimenta uniformemente al crisol a través del vibrador electromagnético a través de la tolva..La capacidad máxima del circuito de inducción al vacío puede alcanzar las 100 toneladas, pero la capacidad del horno para fundir aleaciones de cobre y berilio es generalmente de 150 kg a 6 toneladas.La secuencia de operación es la siguiente: en primer lugar, coloque desechos de níquel, cobre, titanio y aleaciones en el horno en secuencia, evacúe y caliente, y refine durante 25 minutos después de que los materiales se hayan derretido.