El proceso de tratamiento térmico de la aleación Cu-Be es principalmente un tratamiento térmico, templado, templado y endurecimiento por envejecimiento.A diferencia de otras aleaciones de cobre cuya resistencia se obtiene únicamente por estirado en frío, el berilio forjado se obtiene por estirado en frío y endurecimiento por envejecimiento térmico a 1250 a 1500 MPa.El endurecimiento por envejecimiento generalmente se denomina endurecimiento por precipitación o proceso de tratamiento térmico.La capacidad de la aleación de cobre y berilio para aceptar este tipo de proceso de tratamiento térmico es mejor que otras aleaciones en términos de desempeño del equipo mecánico y de formación.Por ejemplo, se pueden lograr formas complejas con la resistencia máxima y los niveles de resistencia de todas las demás aleaciones a base de cobre, es decir, bajo laminación en frío y posterior envejecimiento de la materia prima.

Todo el proceso de endurecimiento por envejecimiento de la aleación de cobre y berilio de alta resistencia C17200 se describe en detalle a continuación, así como el proceso especial de tratamiento térmico de forja y aleaciones de forja, el horno eléctrico muy recomendado para el tratamiento térmico, la oxidación superficial del aire y el tratamiento térmico básico. Métodos de templado y templado.

En todo el proceso de endurecimiento por envejecimiento, se generarán partículas ricas en berilio económicas externas en el sustrato de cultivo de material metálico, que es un reflejo del control de difusión, y su fuerza cambiará con el tiempo y la temperatura de envejecimiento.El estándar internacional de tiempo y temperatura altamente recomendado permite que las piezas alcancen su máxima resistencia en dos o tres horas sin comprometer la resistencia a través de una exposición prolongada a la temperatura.Por ejemplo, el gráfico de respuesta de la aleación C17200 en la figura muestra cómo la temperatura ultrabaja, la temperatura estándar y la temperatura de envejecimiento alta comprometen las propiedades máximas de la aleación y el tiempo que lleva alcanzar la resistencia máxima.

En la figura se puede ver que a la temperatura ultrabaja de 550 °F (290 °C), la fuerza de C17200 aumenta lentamente y no alcanza el valor más alto hasta unas 30 horas después.A una temperatura estándar de 315 °C (600 °F) durante 3 horas, la transición de intensidad de C17200 no es grande.A 700 °F (370 °C), la intensidad alcanza su punto máximo en treinta minutos y disminuye sustancialmente de inmediato.En pocas palabras, a medida que aumenta la temperatura de envejecimiento, disminuirá el tiempo requerido para lograr la mayor resistencia y la máxima resistencia que se puede utilizar.

El berilio de cobre C17200 se puede fragilizar con diferentes puntos fuertes.El pico de fragilización se refiere a la fragilización que alcanza mayor resistencia.Las aleaciones que no se envejecen hasta su máxima resistencia no se envejecen y las aleaciones que exceden su máxima resistencia se sobreenvejecen.Una fragilización insuficiente del berilio mejora la ductilidad, el alargamiento uniforme y la resistencia a la fatiga, mientras que una fragilización excesiva mejora la conductividad eléctrica, la transferencia de calor y la fiabilidad del calibre.Berilio El berilio no cataliza a temperatura ambiente, incluso si se almacena durante largos períodos de tiempo.

La tolerancia para el tiempo de endurecimiento por envejecimiento radica en el control de la temperatura y la especificación final de la propiedad.Para lograr mejor el mejor período de aplicación a temperatura estándar, el tiempo del horno de fusión generalmente se controla dentro de ±30 minutos.Sin embargo, para la fragilización por alta temperatura, se necesita una frecuencia de reloj más precisa para evitar el promedio.Por ejemplo, asegúrese de controlar el tiempo de fragilización de C17200 a 370 °C (700 °F) dentro de ±3 minutos para mantener un rendimiento óptimo.De manera similar, debido a que la curva de respuesta de la fragilización mejora considerablemente en el enlace original, las variables independientes de todo el proceso también deben controlarse estrictamente para una fragilización insuficiente.Durante el ciclo de endurecimiento por envejecimiento especificado, las velocidades de calentamiento y enfriamiento no son críticas.Sin embargo, para garantizar que la pieza no sea propensa a la fragilización gradual hasta que se alcance la temperatura, se puede colocar una resistencia térmica para determinar cuándo se alcanza la temperatura deseada.

Maquinaria y equipo de endurecimiento por envejecimiento.

Horno de gas de sistema circulante.El horno de gas del sistema de circulación tiene una temperatura controlada a ±15 °F (±10 °C).Se propone llevar a cabo una solución de endurecimiento por envejecimiento estándar para piezas de cobre-berilio.Este horno está diseñado para acomodar piezas de alto y bajo volumen y es ideal para probar piezas de troquel estampado en medios quebradizos.Sin embargo, debido a su calidad puramente térmica, es importante evitar una fragilización insuficiente o tiempos de ciclo de fragilización demasiado cortos para piezas de calidad.

Horno de fragilización tipo cadena.Los hornos de envejecimiento de hilos con una atmósfera defensiva como sustancia de calentamiento son adecuados para la producción y el procesamiento de muchas bobinas de cobre-berilio, generalmente en un horno largo, de modo que la materia prima pueda expandirse o enrollarse.Esto permite un mejor control del tiempo y la temperatura, evita la simetría parcial y permite períodos especiales de temperatura insuficiente o alta/corto envejecimiento y endurecimiento selectivo.

Baño de sal.También se propone utilizar un baño de sal para el tratamiento de endurecimiento por envejecimiento de las aleaciones de cobre-berilio.Los baños de sal pueden proporcionar un calentamiento rápido y uniforme y se recomiendan para su uso en todas las áreas de endurecimiento por temperatura, especialmente en el caso de fragilización por alta temperatura a corto plazo.

Horno de recocido.La fragilización por bomba de vacío de las piezas de cobre y berilio se puede realizar con éxito, pero tenga cuidado.Debido a que el calentamiento del horno de recocido se realiza únicamente por medio de una fuente de radiación, es difícil calentar uniformemente las piezas muy cargadas.Las partes que cargan el exterior se irradian más inmediatamente que las partes internas, por lo que el campo de temperatura después del proceso de tratamiento térmico cambiará el rendimiento.Para garantizar mejor un calentamiento uniforme, la carga debe limitarse y las piezas deben protegerse del solenoide de calentamiento.El horno de recocido también se puede usar para rellenar con gases raros como argón o N2.Asimismo, a menos que el calefactor esté equipado con un ventilador de refrigeración del sistema de circulación, asegúrese de mantener las piezas.