Hay dos tipos de aleaciones de cobre y berilio.Las aleaciones de cobre y berilio de alta resistencia (aleaciones 165, 15, 190, 290) tienen mayor resistencia que cualquier aleación de cobre y se usan ampliamente en conectores eléctricos, interruptores y resortes.La conductividad eléctrica y térmica de esta aleación de alta resistencia es aproximadamente el 20 % de la del cobre puro;Las aleaciones de cobre y berilio de alta conductividad (aleaciones 3.10 y 174) tienen menor resistencia y su conductividad eléctrica es aproximadamente el 50 % del cobre puro, que se utiliza para conectores de alimentación y relés.Las aleaciones de cobre y berilio de alta resistencia son más fáciles de soldar por resistencia debido a su menor conductividad eléctrica (o mayor resistividad).
El cobre berilio obtiene su alta resistencia después del tratamiento térmico, y ambas aleaciones de cobre berilio se pueden suministrar en estado precalentado o tratado térmicamente.Las operaciones de soldadura generalmente deben suministrarse en condiciones de tratamiento térmico.La operación de soldadura debe realizarse generalmente después del tratamiento térmico.En la soldadura por resistencia de cobre berilio, la zona afectada por el calor suele ser muy pequeña y no se requiere tener una pieza de trabajo de cobre berilio para el tratamiento térmico después de la soldadura.La aleación M25 es un producto de varilla de cobre berilio de corte libre.Dado que esta aleación contiene plomo, no es adecuada para la soldadura por resistencia.
Soldadura por puntos de resistencia
El cobre berilio tiene menor resistividad, mayor conductividad térmica y coeficiente de expansión que el acero.En general, el cobre berilio tiene la misma o mayor resistencia que el acero.Cuando use soldadura por puntos de resistencia (RSW) de cobre berilio o cobre berilio y otras aleaciones, use una corriente de soldadura más alta (15 %), un voltaje más bajo (75 %) y un tiempo de soldadura más corto (50 %).El cobre berilio soporta presiones de soldadura más altas que otras aleaciones de cobre, pero los problemas también pueden ser causados ​​por presiones demasiado bajas.
Para obtener resultados uniformes en las aleaciones de cobre, el equipo de soldadura debe poder controlar con precisión el tiempo y la corriente, y se prefiere el equipo de soldadura de CA debido a la menor temperatura del electrodo y al bajo costo.Tiempos de soldadura de 4-8 ciclos produjeron mejores resultados.Cuando se sueldan metales con coeficientes de expansión similares, la soldadura por inclinación y la soldadura por sobrecorriente pueden controlar la expansión del metal para limitar el peligro oculto de grietas en la soldadura.El cobre berilio y otras aleaciones de cobre se sueldan sin inclinación ni soldadura por sobrecorriente.Si se usa soldadura inclinada y soldadura por sobrecorriente, el número de veces depende del grosor de la pieza de trabajo.
En la soldadura por puntos de resistencia de cobre y acero al berilio, u otras aleaciones de alta resistencia, se puede obtener un mejor equilibrio térmico utilizando electrodos con superficies de contacto más pequeñas en el lado del cobre al berilio.El material del electrodo en contacto con el cobre de berilio debe tener una conductividad más alta que la pieza de trabajo; es adecuado un electrodo de grado de grupo RWMA2.Los electrodos de metal refractario (tungsteno y molibdeno) tienen puntos de fusión muy altos.No hay tendencia a adherirse al cobre berilio.También hay disponibles electrodos de 13 y 14 polos.La ventaja de los metales refractarios es su larga vida útil.Sin embargo, debido a la dureza de tales aleaciones, es posible que se produzcan daños en la superficie.Los electrodos enfriados por agua ayudarán a controlar la temperatura de la punta y prolongarán la vida útil del electrodo.Sin embargo, cuando se sueldan secciones muy delgadas de cobre berilio, el uso de electrodos enfriados por agua puede resultar en el enfriamiento del metal.
Si la diferencia de espesor entre el cobre berilio y la aleación de alta resistividad es superior a 5, se debe utilizar soldadura por proyección debido a la falta de equilibrio térmico práctico.