Χαλκός βηρυλλίου ως χυτεύσιμο σφυρήλατο κράμα κράμα χαλκού βηρυλλίου, επίσης γνωστό ως μπρούντζος βηρυλλίου, κράμα χαλκού βηρυλλίου.Είναι ένα κράμα με καλές μηχανικές, φυσικές και χημικές περιεκτικές ιδιότητες.Μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση, έχει υψηλή αντοχή, ελαστικότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση και αντοχή στη θερμότητα.Ταυτόχρονα, ο χαλκός από βηρύλλιο έχει επίσης υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα., θερμική αγωγιμότητα, αντίσταση στο κρύο και μη μαγνητικό, χωρίς σπινθήρες όταν κρούονται, εύκολο στη συγκόλληση και συγκόλληση, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση στην ατμόσφαιρα, το γλυκό νερό και το θαλασσινό νερό.
Είναι ένα υψηλής ποιότητας ελαστικό υλικό με την καλύτερη απόδοση μεταξύ των κραμάτων χαλκού.Έχει υψηλή αντοχή, ελαστικότητα, σκληρότητα, αντοχή σε κόπωση, μικρή ελαστική υστέρηση, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά, αντίσταση στο κρύο, υψηλή αγωγιμότητα, μη μαγνητικό και χωρίς σπινθήρες όταν κρούεται.Μια σειρά από εξαιρετικές φυσικές, χημικές και μηχανικές ιδιότητες.Το χρώμα του χαλκού βηρυλλίου δείχνει γενικά δύο χρώματα κόκκινο ή κίτρινο.Είναι φυσιολογικό το χρώμα του χαλκού βηρυλλίου να εμφανίζεται κίτρινο και κόκκινο, επειδή η χημική αντίδραση της οξείδωσης συμβαίνει κατά τη διαδικασία παραγωγής και αποθήκευσης και το χρώμα αλλάζει.
Παράμετροι: Πυκνότητα 8,3 g/cm3 Σκληρότητα πριν το σβήσιμο 200-250HV Σκληρότητα μετά το σβήσιμο ≥36-42HRC Θερμοκρασία σβέσης 315℃≈600℉ Χρόνος σβέσης 2 ώρες
Θερμοκρασία μαλάκυνσης 930℃ Μετά την αποσκλήρυνση, σκληρότητα 135±35HV, αντοχή σε εφελκυσμό ≥1000mPa
Ο χαλκός από βηρύλλιο χωρίζεται σε χαλκό με υψηλή περιεκτικότητα σε βηρύλλιο και χαλκό με χαμηλό βηρύλλιο.Ο χαλκός με υψηλό βηρύλλιο αναφέρεται σε χαλκό βηρυλλίου με περιεκτικότητα σε βηρύλλιο μεγαλύτερη από 2,0.Ο χαλκός από βηρύλλιο είναι ένα ανθεκτικό υλικό ηλεκτροδίων συγκόλλησης για συγκόλληση, με καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα και υψηλή σκληρότητα.Κατά τη συγκόλληση, η φθορά του ηλεκτροδίου είναι μικρότερη, η ταχύτητα είναι γρήγορη και το κόστος είναι χαμηλό.
Διαδικασία Παραγωγής Χαλκού Βηρυλίου
Η διαδικασία παραγωγής χαλκού βηρυλλίου χωρίζεται σε τέσσερα στάδια: παραγωγή κράματος βηρυλλίου-χαλκού με τη μέθοδο καρβοθερμικής αναγωγής, τήξη κράματος χαλκού βηρυλλίου, ράβδος κράματος χαλκού και παραγωγή πλακών, λωρίδων και λωρίδων από κράμα βηρυλλίου.
Η παραγωγή βασικών κραμάτων βηρυλλίου-χαλκού με αναγωγή με υδατάνθρακες αναφέρεται στην άμεση αναγωγή του βηρυλλίου σε οξείδιο του βηρυλλίου με άνθρακα στον τετηγμένο χαλκό, ακολουθούμενη από κράμα σε χαλκό.Η παραγωγή του κύριου κράματος βηρυλλίου-χαλκού με ανθρακοθερμική αναγωγή στη βιομηχανία πραγματοποιείται σε κλίβανο ηλεκτρικού τόξου.Ο φούρνος ηλεκτρικού τόξου τοποθετείται σε σφραγισμένο δοχείο.Ο χειριστής φοράει μάσκα αερίου.% της σκόνης άνθρακα αναμιγνύεται σε ένα μύλο με σφαιρίδια και αλέθεται, και στη συνέχεια ένα στρώμα χαλκού, ένα στρώμα οξειδίου του βηρυλλίου και μίγματος σκόνης άνθρακα φορτώνονται στον κλίβανο ηλεκτρικού τόξου σε παρτίδες, ενεργοποιούνται και τήκονται.Όταν ψύχεται στους 950 βαθμούς Κελσίου – 1000 βαθμούς Κελσίου, το όνομα του κράματος καρβίδιο του βηρυλλίου, άνθρακας και υπολειμματική σκόνη επιπλέει, σκωρία και στη συνέχεια χυτεύεται σε πλινθώματα 2,25 kg ή 5 kg στους 950 βαθμούς Κελσίου.
Το φορτίο που χρησιμοποιείται για την τήξη του κράματος χαλκού βηρυλλίου περιλαμβάνει νέο μέταλλο, σκραπ, δευτερεύον φορτίο επανατήξης και κύριο κράμα.
Το βηρύλλιο χρησιμοποιεί γενικά κράμα βηρυλλίου-χαλκού (που περιέχει βηρύλλιο 4%).Το νικέλιο μερικές φορές χρησιμοποιεί νέο μέταλλο, δηλαδή ηλεκτρολυτικό νικέλιο, αλλά είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε κράμα νικελίου-χαλκού (που περιέχει 20% νικέλιο).Το κοβάλτιο χρησιμοποιεί κύριο κράμα κοβαλτίου-χαλκού (Κοβάλτιο 5,5%) και μερικά χρησιμοποιούν απευθείας καθαρό κοβάλτιο.Το τιτάνιο προστίθεται από το κύριο κράμα τιτανίου-χαλκού (που περιέχει 15% τιτάνιο και μερικά περιέχουν επίσης 27,4% τιτάνιο) και μερικά προσθέτουν απευθείας σπόγγο τιτάνιο.Το μαγνήσιο είναι μαγνήσιο- Προστέθηκε κύριο κράμα χαλκού (που περιέχει 35,7% μαγνήσιο).
Τα τσιπ (τσιπς άλεσης, ροκανίδια κοπής, κ.λπ.) και τα μικρά υπολείμματα γωνιών που δημιουργούνται κατά την επεξεργασία χυτεύονται γενικά σε πλινθώματα μετά από δευτερογενή επανατήξη ως φορτίο τήξης.Εκτός από το αναγεννημένο υλικό επανατήξης, κατά την παρτίδα Είναι επίσης σύνηθες να προστίθενται ορισμένα απόβλητα χύτευσης και κατεργασίας απευθείας στον κλίβανο.
Η ράβδος από κράμα χαλκού βηρυλλίου χωρίζεται σε πλινθώματα μη κενού και πλινθώματα κενού.Οι μέθοδοι χύτευσης πλινθωμάτων χωρίς κενό που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος στην πρακτική της παραγωγής κράματος χαλκού βηρυλλίου περιλαμβάνουν χύτευση πλινθωμάτων με κεκλιμένο καλούπι σιδήρου, χύτευση πλινθωμάτων χωρίς ροή, ημι-συνεχή χύτευση πλινθωμάτων και συνεχή χύτευση πλινθωμάτων.Οι δύο πρώτες μέθοδοι χρησιμοποιούνται μόνο σε εργοστάσια με μικρότερες κλίμακες παραγωγής.
Οι ειδικοί είπαν ότι για να ληφθούν πλινθώματα από κράμα βηρυλλίου-χαλκού με χαμηλή περιεκτικότητα σε αέρια, μικρό διαχωρισμό, λιγότερα εγκλείσματα και ομοιόμορφη και πυκνή κρυσταλλική δομή, ο καλύτερος τρόπος είναι να σκουπίσετε πλινθώματα με κενό μετά την τήξη υπό κενό.Η χύτευση πλινθωμάτων υπό κενό έχει σημαντική επίδραση στη διασφάλιση της περιεκτικότητας σε εύκολα οξειδώσιμα στοιχεία όπως το βηρύλλιο και το τιτάνιο.Όταν είναι απαραίτητο, μπορεί να εισαχθεί αδρανές αέριο για την προστασία της διαδικασίας χύτευσης πλινθωμάτων.
Ορισμός της θερμικής επεξεργασίας χαλκού βηρυλλίου: θερμική επεξεργασία χαλκού βηρυλλίου Η θερμική επεξεργασία του μπρούντζου βηρυλλίου μπορεί να χωριστεί σε επεξεργασία ανόπτησης, επεξεργασία διαλύματος και επεξεργασία γήρανσης μετά από επεξεργασία διαλύματος.
Η επεξεργασία υποχώρησης χαλκού βηρυλλίου (επιστροφής) χωρίζεται σε: (1) Ενδιάμεση ανόπτηση μαλακώματος, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαδικασία μαλακώματος στη μέση της επεξεργασίας.(2) Η σταθεροποιημένη σκλήρυνση χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της πίεσης μηχανικής κατεργασίας που δημιουργείται κατά τη διάρκεια των ελατηρίων ακριβείας και της βαθμονόμησης και για τη σταθεροποίηση των εξωτερικών διαστάσεων.(3) Η σκλήρυνση ανακούφισης καταπόνησης χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της πίεσης μηχανικής κατεργασίας που δημιουργείται κατά τη μηχανική κατεργασία και τη βαθμονόμηση.