Berylliumkupfer c17200 ist das Elektrodenmaterial mit der höchsten Härte unter den Kupferlegierungen.Nachdem Berylliumkupfer mit Be2,0% einer Mischkristall- und Alterungsverfestigungswärmebehandlung unterzogen wurde, kann seine Endfestigkeit und Verschleißfestigkeit das Niveau von hochfestem legiertem Stahl erreichen.Hochfeste und verschleißfeste Elektrodenmaterialien sind üblicherweise verwendetes Berylliumkupfer.Der Wärmebehandlungsprozess von Berylliumkupfer ist: 1050-1060 K feste Lösung, 573-603 K Alterungsbehandlung für 1-3 Stunden, Berylliumkupfer wird üblicherweise für Elektrodenmaterialien mit der höchsten Härte und Verschleißfestigkeit nach der Wärmebehandlung verwendet.Der Wärmebehandlungsprozess von Berylliumkupfer ist: 1050-1060 K Alterungsbehandlung für 1-3 Stunden, die höchste Härte von Berylliumstahl nach der Wärmebehandlung kann HV = 350 oder mehr erreichen, aber die Leitfähigkeit zu diesem Zeitpunkt ist niedrig, normalerweise etwa 17 MS / M .Die Schmelztemperatur von Berylliumkupfer ist niedrig.Wenn die Temperatur 1133 K übersteigt, kann es zum Schmelzen kommen.Seine Erweichungstemperatur ist ebenfalls niedrig, im Allgemeinen nicht höher als 673 K.Wenn die Temperatur 823 K übersteigt, wird Berylliumkupfer vollständig erweicht.Aufgrund dieser Eigenschaft von Berylliumkupfer wird es im Allgemeinen nicht für Punktschweiß- und Nahtschweißelektroden mit kleiner Kontaktfläche und hoher Schweißoberflächentemperatur verwendet, da sonst seine elektrische und thermische Leitfähigkeit gering ist und eine starke Haftung verursacht.
Beryllium-Kobalt-Kupfer: Beryllium-Kobalt-Kupfer mit Be0,4%-0,7% und Co2,0%-2,8% ist die wichtigste Art von Elektrodenkupferlegierungen mit hoher Festigkeit und mittlerer Leitfähigkeit und spielt eine wichtige Rolle beim Widerstandsschweißen.Beryllium-Kobalt-Kupfer ist eine durch Wärmebehandlung verstärkte Legierung.Durch die Zugabe von Beryllium und Kobalt zu Kupfer können Metallverbindungen mit hohem Schmelzpunkt und hoher Härte entstehen, die die Festigkeit von Kupfer erheblich verbessern können.Kobalt kann auch die Zersetzung der festen Lösung während der Wärmebehandlung verzögern und die Ausscheidungshärtung der Legierung verbessern.Wirkung.Der Wärmebehandlungsprozess ist im Allgemeinen: 1220K1-2h nach dem Abschrecken, Kaltumformung mit 30%-40% Kompressionsrate und dann Alterungswärmebehandlung bei 720-750K für 2-3h, die höchste Härte von Beryllium-Kobalt-Kupfer nach der Wärmebehandlung kann erreicht werden HV=250-270, die Leitfähigkeit liegt zwischen 23-29 MS/m.Nickel-Beryllium-Kupfer ist eine Legierung mit sehr ähnlichen Eigenschaften wie Beryllium-Kobalt-Kupfer.Wenn Nickel-Beryllium-Kupfer Be0.2%-0.4, Ni1.4%-1.6% und Ti0.05%-0.15% enthält, kann seine Härte HV = 220-250 erreichen, die Leitfähigkeit 26-29MS/m, die Lebensdauer von Edelstahl und hitzebeständiger Stahl, der mit Nickel-Beryllium-Kupfer geschweißt ist, ist 5-8 mal höher als der von Chrom-Kupfer und 1/3 höher als der von Beryllium-Kobalt-Kupfer.Nickel-Silizium-Kupfer: Nickel-Silizium-Kupfer Es ist eine durch Wärmebehandlung verstärkte Legierung mit hoher Festigkeit und Härte und guter Verschleißfestigkeit.Es ist eine Legierung mit hoher Leistung, die Beryllium-Kupfer-Elektrodenmaterial ersetzen kann.Die Legierung kann während der Wärmebehandlung durch Nickel und Silizium intermetallische Verbindungen bilden.Und Ausfällung der dispergierten Phase, um die Matrix zu stärken, üblicherweise verwendetes Nickel-Silizium-Kupfer mit Ni2,4% -3,4, Si0,6% -1,1%, nach 1173K Lösungsabschreckung, 720K Alterungswärmebehandlung hat höhere mechanische Eigenschaften und elektrische Leitfähigkeit Rate.Nickel-Silizium-Chrom-Kupfer ist eine Kupferlegierung, die auf der Basis von Nickel-Silizium-Kupfer entwickelt wurde und deren Leistung näher an Beryllium-Kobalt-Kupfer liegt.Nickel-Silicium-Chrom-Kupfer enthält Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, nach 1170K-Lösungsabschreckung, 50% Kaltverformungsverarbeitung.

Beryllium-Kobalt-Kupfer C17500 wird in Schweißelektroden für verschiedene Nahtschweißmaschinen, Punktschweißmaschinen, Stumpfschweißmaschinen usw. verwendet. Beryllium-Kobalt-Kupfer-Legierung, gute Verarbeitbarkeit, kann in verschiedene Formen von Teilen geschmiedet werden, die Stärke von Beryllium-Kobalt -Kupfer.Die Verschleißfestigkeit ist besser als die physikalischen Eigenschaften der Chrom-Zirkonium-Kupfer-Legierung, kann zum Schweißen von Maschinenteilen und Schweißdüsen sowie zum Punktschweißen von Material verwendet werden.Technische Parameter: elektrische Leitfähigkeit (%IACS) ≈ 55, Härte (HV) ≈ 210, Erweichungstemperatur (℃) ≈ 610 Stangen, Platten, übergroße Stücke und verschiedene Sonderformteile können bereitgestellt werden, und Kunden müssen Zeichnungen bereitstellen.Hauptparameter (Hauptdatum) Dichte: g/cm3 (8,9) Zugfestigkeit: MPa (650) Härte HRC19-26 Dehnung (55) Elektrische Leitfähigkeit IACS (58) Wärmeleitfähigkeit W/mk (195) Erweichungstemperatur ℃ (≥ 700 Beryllium Kobalt-Kupfer-Schweißparameter Widerstandsschweißelektrode: Beryllium-Kobalt-Kupfer hat höhere mechanische Eigenschaften als Chrom-Kupfer und Chrom-Zirkonium-Kupfer, aber die elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sind geringer als die von Chrom-Kupfer und Chrom-Zirkonium-Kupfer Schweißen von rostfreiem Stahl, Hochtemperaturlegierungen usw., die bei hohen Temperaturen noch die Eigenschaften hoher Festigkeit beibehalten, da beim Schweißen solcher Materialien ein hoher Elektrodendruck ausgeübt werden muss und die Festigkeit des Elektrodenmaterials ebenfalls hoch sein muss einsetzbar als Elektrode zum Punktschweißen von Edelstahl und hitzebeständigen Stählen, Elektrodenhalter, Schaft und Elektrodenarm auch für krafttragende Elektrodeals Elektrodenradwelle und -buchse zum Nahtschweißen von Edelstahl und hitzebeständigen Stählen, Form- oder Einlegeelektroden.Kupfer wird häufig bei der Herstellung von Einsätzen und Kernen in Spritzgussformen oder Stahlformen verwendet.Bei Verwendung als Einsätze in Kunststoffformen kann es die Temperatur des wärmekonzentrierten Bereichs effektiv reduzieren und das Design von Kühlwasserkanälen vereinfachen oder eliminieren.Beryllium-Kobalt-Kupfer ist jetzt Einige Werksspezifikationen umfassen: geschmiedete runde und flache Produkte, extrudierte Rohre, bearbeitete Dorne, Barren und verschiedene Gussprofile.Hohe Wärmeleitfähigkeit;ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit;Hervorragende Polierbarkeit;ausgezeichnete Verschleißfestigkeit;ausgezeichnetes Antihaftvermögen;hervorragende Bearbeitbarkeit;hohe Festigkeit und hohe Härte;4 Mal.Diese Funktion kann eine schnelle und gleichmäßige Kühlung von Kunststoffprodukten sicherstellen, Produktverformungen, unklare Formdetails und ähnliche Mängel reduzieren und den Produktionszyklus von Produkten in den meisten Fällen erheblich verkürzen.Beryllium-Kobalt-Kupfer führt verschiedene verschleißfeste Innenhülsen (wie Innenhülsen für Formen und verschleißfeste Innenhülsen in mechanischen Geräten) und hochfeste elektrische Leitungen usw. ein. Hohe Wärmeleitfähigkeit Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Polierbarkeit Hervorragende Abriebfestigkeit Hervorragende Haftfestigkeit Hervorragende Bearbeitbarkeit Hohe Festigkeit und hohe Härte Hervorragende Schweißbarkeit Beryllium-Kobalt-Kupfer wird häufig bei der Herstellung von Einsätzen und Kernen in Spritzgießformen oder Stahlformen verwendet.Bei Verwendung als Einsätze in Kunststoffformen kann es die Temperatur der Wärmekonzentrationszone effektiv reduzieren, die Gestaltung von Kühlwasserkanälen vereinfachen oder eliminieren.Die bestehenden Spezifikationen von Beryllium-Kobalt-Kupfer umfassen: geschmiedete Rund- und Flachprodukte, extrudierte Rohre, bearbeitete Kerne, Stäbe (Core Pins), Barren und verschiedene Gussprofile.Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Beryllium-Kobalt-Kupfer ist etwa 3- bis 4-mal besser als die von Formstahl.Dieses Merkmal kann eine schnelle und gleichmäßige Kühlung von Kunststoffprodukten sicherstellen, Produktverformungen und -formen reduzieren. Unklare Details und ähnliche Fehler können den Produktionszyklus von Produkten in den meisten Fällen erheblich verkürzen.Anwendung von Beryllium-Kobalt-Kupfer: Beryllium-Kobalt-Kupfer kann in großem Umfang in Formen, Kernen und Einsätzen verwendet werden, die eine schnelle und gleichmäßige Kühlung erfordern, insbesondere hohe Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Polierbarkeitsanforderungen.Blasform: Einsätze für Abquetschteile, Ring- und Griffteile.Spritzgussform: Einsätze für Formen, Formkerne und Ecken von TV-Gehäusen.Hinweis Kunststoff: die Zusammenflusskavität des Düsen- und Heißkanalsystems.Physikalischer Index Härte: >260HV, Leitfähigkeit: >52% IACS, Erweichungstemperatur: 520℃