Beryllium-Kupfer als gießbare Knetlegierung Beryllium-Kupfer-Legierung, auch bekannt als Beryllium-Bronze, Beryllium-Kupfer-Legierung.Es ist eine Legierung mit guten mechanischen, physikalischen und chemischen Gesamteigenschaften.Nach dem Abschrecken und Anlassen hat es eine hohe Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Hitzebeständigkeit.Gleichzeitig weist Berylliumkupfer auch eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf., Wärmeleitfähigkeit, Kältebeständigkeit und nicht magnetisch, keine Funkenbildung beim Aufprall, leicht zu schweißen und zu löten, hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Atmosphäre, Süß- und Meerwasser.
Es ist ein hochwertiges elastisches Material mit der besten Leistung unter den Kupferlegierungen.Es hat eine hohe Festigkeit, Elastizität, Härte, Ermüdungsfestigkeit, kleine elastische Verzögerung, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Kältebeständigkeit, hohe Leitfähigkeit, nicht magnetisch und keine Funken beim Aufprall.Eine Reihe hervorragender physikalischer, chemischer und mechanischer Eigenschaften.Die Farbe von Berylliumkupfer zeigt im Allgemeinen zwei Farben von Rot oder Gelb.Es ist normal, dass die Farbe von Berylliumkupfer gelb und rot erscheint, da während des Herstellungs- und Lagerungsprozesses die chemische Reaktion der Oxidation stattfindet und sich die Farbe ändert.
Parameter: Dichte 8,3 g/cm3 Härte vor dem Abschrecken 200–250 HV Härte nach dem Abschrecken ≥36–42 HRC Abschrecktemperatur 315℃≈600℉ Abschreckzeit 2 Stunden
Erweichungstemperatur 930℃ Nach Erweichung Härte 135±35HV, Zugfestigkeit ≥1000mPa
Berylliumkupfer wird in Kupfer mit hohem Berylliumgehalt und Kupfer mit niedrigem Berylliumgehalt unterteilt.Kupfer mit hohem Berylliumgehalt bezieht sich auf Berylliumkupfer mit einem Berylliumgehalt von mehr als 2,0.Berylliumkupfer ist ein Widerstandsschweißelektrodenmaterial zum Schweißen mit guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit und hoher Härte.Beim Schweißen ist der Elektrodenverschleiß geringer, die Geschwindigkeit hoch und die Kosten niedrig.
Beryllium-Kupfer-Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von Berylliumkupfer ist in vier Schritte unterteilt: die Herstellung der Beryllium-Kupfer-Vorlegierung durch carbothermisches Reduktionsverfahren, das Schmelzen der Beryllium-Kupfer-Legierung, der Barren der Kupferlegierung und die Herstellung von Platten, Bändern und Bändern aus Beryllium-Kupfer-Legierung.
Die Herstellung von Beryllium-Kupfer-Vorlegierungen durch carbothermische Reduktion bezieht sich auf die direkte Reduktion von Beryllium in Berylliumoxid mit Kohlenstoff in geschmolzenem Kupfer, gefolgt von einem Legieren in Kupfer.Die Herstellung von Beryllium-Kupfer-Vorlegierung durch carbothermische Reduktion erfolgt in der Industrie in einem Elektrolichtbogenofen.Der Elektrolichtbogenofen wird in einen verschlossenen Behälter gestellt.Der Bediener trägt eine Gasmaske.% Kohlenstoffpulver wird in einer Kugelmühle gemischt und gemahlen, und dann wird eine Schicht aus Kupfer, eine Schicht aus Berylliumoxid und eine Mischung aus Kohlenstoffpulver chargenweise in den Elektrolichtbogenofen geladen, bestromt und geschmolzen.Beim Abkühlen auf 950 Grad Celsius – 1000 Grad Celsius schwimmen der Legierungsname Berylliumcarbid, Kohlenstoff und Restpulver, schlacken und werden dann bei 950 Grad Celsius zu 2,25-kg- oder 5-kg-Barren gegossen.
Das beim Schmelzen von Beryllium-Kupfer-Legierung verwendete Einsatzmaterial umfasst Neumetall, Schrott, sekundäres Umschmelzeinsatzmaterial und Vorlegierung.
Beryllium verwendet im Allgemeinen eine Beryllium-Kupfer-Vorlegierung (mit 4 % Beryllium);Nickel verwendet manchmal neues Metall, dh elektrolytisches Nickel, aber es ist besser, eine Nickel-Kupfer-Vorlegierung (mit 20% Nickel) zu verwenden.Kobalt verwendet eine Kobalt-Kupfer-Vorlegierung (Kobalt 5,5 %), und einige verwenden direkt reines Kobalt;Titan wird durch eine Titan-Kupfer-Vorlegierung (mit 15 % Titan und einige enthalten auch 27,4 % Titan) hinzugefügt, und einige fügen direkt Titanschwamm hinzu;Magnesium ist Magnesium-Kupfer-Vorlegierung (mit 35,7 % Magnesium) wurde hinzugefügt.
Bei der Verarbeitung anfallende Späne (Frässpäne, Schneidspäne etc.) und kleine Eckabfälle werden im Allgemeinen nach dem Sekundärumschmelzen als Schmelzgut zu Barren gegossen;Neben dem regenerierten Umschmelzmaterial ist es üblich, beim Chargenbetrieb etwas Guss- und Bearbeitungsabfall direkt in den Ofen zu geben.
Der Barren aus Beryllium-Kupfer-Legierung ist in Nicht-Vakuum-Barren und Vakuum-Barren unterteilt.Die gegenwärtig in der Praxis der Beryllium-Kupfer-Legierungsherstellung verwendeten Nicht-Vakuum-Blockgießverfahren umfassen Blockgießen mit geneigter Eisenform, stromloses Blockgießen, halbkontinuierliches Blockgießen und kontinuierliches Blockgießen.Die ersten beiden Methoden werden nur in Fabriken mit kleineren Produktionsmaßstäben verwendet.
Experten sagten, dass es am besten ist, Barren nach dem Vakuumschmelzen zu vakuumieren, um Barren aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung mit niedrigem Gasgehalt, geringer Segregation, weniger Einschlüssen und einer gleichmäßigen und dichten Kristallstruktur zu erhalten.Der Vakuumblockguss hat einen wesentlichen Einfluss auf die Sicherstellung des Gehalts an leicht oxidierbaren Elementen wie Beryllium und Titan.Bei Bedarf kann Inertgas eingeleitet werden, um den Blockgießprozess zu schützen.
Definition der Wärmebehandlung von Berylliumkupfer: Wärmebehandlung von Berylliumbronze Die Wärmebehandlung von Berylliumbronze kann in Glühbehandlung, Lösungsglühen und Alterungsbehandlung nach Lösungsglühen unterteilt werden.
Die Beryllium-Kupfer-Rückzugsbehandlung (Rückführung) ist unterteilt in: (1) Zwischenerweichungsglühen, das für den Erweichungsprozess in der Mitte der Verarbeitung verwendet werden kann.(2) Stabilisiertes Anlassen wird verwendet, um die während Präzisionsfedern und Kalibrierung erzeugte Bearbeitungsspannung zu eliminieren und die Außenabmessungen zu stabilisieren.(3) Spannungsarmglühen wird verwendet, um die während der Bearbeitung und Kalibrierung erzeugten Bearbeitungsspannungen zu eliminieren.