Das Widerstandsschweißen ist eine zuverlässige, kostengünstige und effektive Methode, um zwei oder mehr Metallteile dauerhaft miteinander zu verbinden.Obwohl das Widerstandsschweißen ein echter Schweißprozess ist, kein Schweißzusatz, kein Schweißgas.Nach dem Schweißen muss kein überschüssiges Metall entfernt werden.Dieses Verfahren ist für die Massenproduktion geeignet.Die Schweißnähte sind solide und kaum wahrnehmbar.
In der Vergangenheit wurde das Widerstandsschweißen effektiv verwendet, um Metalle mit hohem Widerstand wie Eisen- und Nickellegierungen zu verbinden.Die höhere elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupferlegierungen macht das Schweißen komplexer, aber herkömmliche Schweißgeräte haben oft die Die Legierung hat eine gute Qualität der vollständigen Schweißnaht.Berylliumkupfer kann mit sich selbst, mit anderen Kupferlegierungen und mit Stahl verschweißt werden.Kupferlegierungen mit einer Dicke von weniger als 1,00 mm sind im Allgemeinen einfacher zu löten.
Widerstandsschweißverfahren, die üblicherweise zum Schweißen von Berylliumkupferkomponenten, Punktschweißen und Buckelschweißen verwendet werden.Die Dicke des Werkstücks, das Legierungsmaterial, die verwendete Ausrüstung und die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit bestimmen die Eignung für das jeweilige Verfahren.Andere üblicherweise verwendete Widerstandsschweißtechniken, wie beispielsweise Flammschweißen, Stumpfschweißen, Nahtschweißen usw., werden üblicherweise nicht für Kupferlegierungen verwendet und werden nicht diskutiert.
Die Schlüssel beim Widerstandsschweißen sind Strom, Druck und Zeit.Das Design der Elektroden und die Auswahl der Elektrodenmaterialien sind sehr wichtig, um die Schweißqualität sicherzustellen.Da es viel Literatur zum Widerstandsschweißen von Stahl gibt, beziehen sich die hier vorgestellten Anforderungen zum Schweißen von Beryllium-Kupfer auf die gleiche Dicke.Das Widerstandsschweißen ist kaum eine genaue Wissenschaft, und Schweißgeräte und -verfahren haben einen großen Einfluss auf die Schweißqualität.Daher sind die hier präsentierten Informationen nur Richtwerte
South kann eine Reihe von Schweißtests die optimalen Schweißbedingungen für jede Anwendung ermitteln.
Da die meisten Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche einen hohen elektrischen Widerstand haben, sollte die Oberfläche routinemäßig gereinigt werden.Kontaminierte Oberflächen können die Betriebstemperatur der Elektrode erhöhen, die Lebensdauer der Elektrodenspitze verkürzen, die Oberfläche unbrauchbar machen und dazu führen, dass das Metall vom Schweißbereich abweicht.Löten oder Schlacke verursachen.Auf der Oberfläche haftet ein sehr dünner Ölfilm oder Konservierungsmittel, was beim Widerstandsschweißen im Allgemeinen kein Problem darstellt, und auf der Oberfläche galvanisiertes Berylliumkupfer hat beim Schweißen die geringsten Probleme.Berylliumkupfer mit überschüssigem entfettetem oder Spül- oder Stanzschmiermittel kann mit Lösungsmittel gereinigt werden.Wenn die Oberfläche stark verrostet oder durch leichte Wärmebehandlung oxidiert ist, muss sie gewaschen werden, um das Oxid zu entfernen.Im Gegensatz zum gut sichtbaren rotbraunen Kupferoxid
Gleichzeitig ist das transparente Berylliumoxid auf der Bandoberfläche (entstanden durch Wärmebehandlung in einem inerten oder reduzierenden Gas) schwer zu erkennen, muss aber ebenfalls vor dem Schweißen entfernt werden.