Viele der Probleme von Berylliumkupfer beim Widerstandspunktschweißen lassen sich mit dem Widerstandsbuckelschweißen (RPW) lösen.Aufgrund seiner kleinen Wärmeeinflusszone können mehrere Operationen durchgeführt werden.Unterschiedliche Metalle unterschiedlicher Dicke lassen sich problemlos schweißen.im Widerstand
Beim Buckelschweißen werden Elektroden mit breiterem Querschnitt und verschiedene Elektrodenformen verwendet, die Verformungen und Anhaftungen reduzieren.Die Elektrodenleitfähigkeit ist weniger problematisch als beim Widerstandspunktschweißen.Üblicherweise werden 2-, 3- und 4-polige Elektroden verwendet;Je härter die Elektrode, desto länger die Lebensdauer.
Weichere Kupferlegierungen werden keinem Widerstandsbuckelschweißen unterzogen, Berylliumkupfer ist stark genug, um vorzeitige Höckerrisse zu verhindern und eine sehr vollständige Schweißnaht zu liefern.Berylliumkupfer kann auch bei Dicken unter 0,25 mm buckelgeschweißt werden.Wie beim Widerstandspunktschweißen werden in der Regel Wechselstromgeräte verwendet.
Beim Löten unterschiedlicher Metalle befinden sich die Bumps in höher leitfähigen Legierungen.Berylliumkupfer ist formbar genug, um fast jede konvexe Form zu stanzen oder zu extrudieren.Einschließlich sehr scharfer Formen.Das Beryllium-Kupfer-Werkstück sollte vor der Wärmebehandlung geformt werden, um Risse zu vermeiden.
Wie das Widerstandspunktschweißen erfordern Beryllium-Kupfer-Widerstandsbuckelschweißverfahren routinemäßig eine höhere Stromstärke.Die Leistung muss kurzzeitig eingeschaltet und hoch genug sein, um den Vorsprung zum Schmelzen zu bringen, bevor er reißt.Schweißdruck und -zeit werden angepasst, um den Stoßbruch zu kontrollieren.Schweißdruck und -zeit hängen auch von der Bump-Geometrie ab.Der Berstdruck reduziert Schweißfehler vor und nach dem Schweißen.
Sicherer Umgang mit Kupfer-Beryllium Wie viele Industriematerialien ist Kupfer-Beryllium nur bei unsachgemäßem Umgang gesundheitsgefährdend.Berylliumkupfer in seiner üblichen Form
Massive Formen, fertige Teile und absolut sicher in den meisten Fertigungsvorgängen.Bei einem kleinen Prozentsatz von Personen kann das Einatmen feiner Partikel jedoch zu schlechteren Lungenzuständen führen.Mit einfachen technischen Kontrollen, wie z. B. Entlüftungsvorgängen, die Feinstaub erzeugen, kann die Gefahr minimiert werden.
Da die Schweißschmelze sehr klein und nicht offen ist, besteht beim kontrollierten Beryllium-Kupfer-Widerstandsschweißen keine besondere Gefahr.Wenn nach dem Löten ein mechanischer Reinigungsprozess erforderlich ist, muss dies durchgeführt werden, indem das Werkstück einer Umgebung mit feinen Partikeln ausgesetzt wird.