Das Widerstandsschweißen ist eine zuverlässige, kostengünstige und effektive Methode, um zwei oder mehr Metallteile dauerhaft miteinander zu verbinden.Obwohl das Widerstandsschweißen ein echter Schweißprozess ist, kein Schweißzusatz, kein Schweißgas.Nach dem Schweißen muss kein überschüssiges Metall entfernt werden.Dieses Verfahren ist für die Massenproduktion geeignet.Die Schweißnähte sind solide und kaum wahrnehmbar.
In der Vergangenheit wurde das Widerstandsschweißen effektiv verwendet, um Metalle mit hohem Widerstand wie Eisen- und Nickellegierungen zu verbinden.Die höhere elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupferlegierungen macht das Schweißen komplizierter, aber herkömmliche Schweißgeräte haben normalerweise die Die Legierung hat eine gute Qualität der vollständigen Schweißnaht.Mit geeigneten Widerstandsschweißtechniken kann Berylliumkupfer mit sich selbst, mit anderen Kupferlegierungen und mit Stahl verschweißt werden.Kupferlegierungen mit einer Dicke von weniger als 1,00 mm sind im Allgemeinen einfacher zu löten.
Widerstandsschweißverfahren, die üblicherweise zum Schweißen von Berylliumkupferkomponenten, Punktschweißen und Buckelschweißen verwendet werden.Die Dicke des Werkstücks, das Legierungsmaterial, die verwendete Ausrüstung und die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit bestimmen die Eignung für das jeweilige Verfahren.Andere üblicherweise verwendete Widerstandsschweißtechniken, wie beispielsweise Flammschweißen, Stumpfschweißen, Nahtschweißen usw., werden üblicherweise nicht für Kupferlegierungen verwendet und werden nicht diskutiert.
Kupferlegierungen sind gut lötbar.
Die Schlüssel beim Widerstandsschweißen sind Strom, Druck und Zeit.Das Design der Elektroden und die Auswahl der Elektrodenmaterialien sind sehr wichtig, um die Schweißqualität sicherzustellen.Da es viel Literatur zum Widerstandsschweißen von Stahl gibt, beziehen sich die hier vorgestellten Anforderungen zum Schweißen von Beryllium-Kupfer auf die gleiche Dicke.Das Widerstandsschweißen ist kaum eine genaue Wissenschaft, und Schweißgeräte und -verfahren haben einen großen Einfluss auf die Schweißqualität.Daher, hier nur als Richtlinie dargestellt, kann eine Reihe von Schweißtests verwendet werden, um die optimalen Schweißbedingungen für jede Anwendung zu bestimmen.
Da die meisten Oberflächenverunreinigungen auf Werkstücken einen hohen elektrischen Widerstand haben, sollten Oberflächen routinemäßig gereinigt werden.
Die Oberfläche erhöht die Betriebstemperatur der Elektrode, verringert die Lebensdauer der Elektrodenspitze, macht die Oberfläche unbrauchbar und macht das Metall unbrauchbar
Abweichungen vom Schweißbereich, wodurch falsche Schweißnähte oder Rückstände an den Schweißnähten entstehen.Auf der Oberfläche haftet ein sehr dünner Ölfilm oder Korrosionsinhibitor, und im Allgemeinen gibt es beim Widerstandsschweißen keine Probleme.Das auf der Oberfläche galvanisierte Beryllium-Kupfer hat die meisten Probleme beim Schweißen.
wenig.
Berylliumkupfer mit überschüssigem nicht fettendem oder Spül- oder Stanzschmiermittel kann mit Lösungsmittel gereinigt werden.Wenn die Oberfläche verrostet ist
Stark korrodierte oder leicht wärmebehandelte Oberflächen oxidieren und müssen gewaschen werden, um das Oxid zu entfernen.Im Gegensatz zum gut sichtbaren rotbraunen Kupferoxid
Gleichzeitig ist das transparente Berylliumoxid auf der Bandoberfläche (entstanden durch Wärmebehandlung in einem inerten oder reduzierenden Gas) schwer zu erkennen, muss aber ebenfalls vor dem Schweißen entfernt werden.