Det er en stigende tendens, at flere og flere beryllium-kobberformmaterialer er blevet brugt til fremstilling af plastforme.Hvad er årsagen til dette?Lad os forklare nogle for dig for at forstå anvendelsen af ​​berylliumkobber i plastforme og årsagerne.
1. Tilstrækkelig hårdhed og styrke: med tusindvis af tests var ingeniører i stand til at finde og mestre de bedste nedbørshærdningsbetingelser for berylliumkobberlegering og de bedste arbejdsforhold samt masseegenskaberne for berylliumkobberlegering, Berylliumkobbermateriale bruges kun i plastform efter at have gennemgået en række testcyklusser for endelig at bestemme den bedste i overensstemmelse med fremstilling og forarbejdning af fysiske egenskaber og kemisk sammensætning ned;Teori og praksis havde bevist, at hårdheden af ​​berylliumkobber HRC36 -42 kan opfylde kravene til hårdhed, styrke, høj termisk ledningsevne, høj varmeledningsevne, let bearbejdning, lang levetid for støbeformen og kort udviklings- og produktionstid.
2.God termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevne af berylliumkobbermateriale letter kontrollen af ​​temperaturen på plastbearbejdningsmatricen og gør det lettere at kontrollere formningscyklussen, samtidig med at ensartetheden af ​​vægtemperaturen på matricen sikres.Støbecyklussen af ​​berylliumkobber er meget mindre end for stålmatricer, den gennemsnitlige formtemperatur kan reduceres med omkring 20%, når forskellen mellem den gennemsnitlige stripningstemperatur og den gennemsnitlige formvægtemperatur er lille (for eksempel når formdele er ikke let afkølede), kan køletiden reduceres med 40 %.Vægtemperaturen i formen blev kun reduceret med 15%.Egenskaberne ved ovennævnte berylliumkobbermatricemateriale vil bringe flere fordele til matriceproducenterne, der bruger dette materiale, hvilket forkorter støbecyklussen og forbedrer produktiviteten;Ensartetheden af ​​formvægstemperaturen er god, forbedre kvaliteten af ​​tegneprodukter.Formstrukturen er forenklet, fordi kølerøret er reduceret;Det kan øge materialets temperatur for at reducere produktets vægtykkelse og reducere produktets omkostninger.
3. Lang levetid for formen: Det er vigtigt for producenten at budgettere omkostningerne til formen og kontinuiteten i produktionen for den forventede levetid for formen, hvis styrken og hårdheden af ​​berylliumkobberet kan opfylde deres krav til formen, med fordelen ved beryllium kobber ufølsomhed af støbeformens temperatur, kan det i høj grad forbedre støbeformens levetid.Før brugen af ​​beryllium kobber som formmateriale, skal vi også overveje beryllium kobber udbyttestyrke, elasticitetsmodul, termisk ledningsevne og udvidelseskoefficient ved temperatur.Beryllium kobber er meget mere modstandsdygtig over for termisk stress end matricestål, og fra dette synspunkt er beryllium kobbers levetid bemærkelsesværdig!
4.Høj termisk gennemtrængning: Ud over den termiske ledningsevne er den termiske gennemtrængningshastighed af formmaterialet også meget vigtig for plastprodukterne.På formen ved hjælp af berylliumbronze kan det fjerne spor af overophedning.Hvis den termiske gennemtrængningshastighed er lav, vil kontakttemperaturen i det distale område af formvæggen være højere, hvilket vil øge temperaturforskellen i formen og i ekstreme tilfælde forårsage en ændring i den regionale temperatur fra vaskemærket i den ene ende af plastikproduktet til det overophedede produktspor i den anden ende.
5. Fremragende overfladekvalitet: Beryllium kobber er meget velegnet til overfladebehandling, som kan galvaniseres direkte, og vedhæftningsevnen er meget god, og poleringsbehandlingen af ​​beryllium kobber er også meget let.