Hårdheden før bratkøling er 200-250HV, og hårdheden efter bratkøling er ≥36-42HRC.
Beryllium kobber er en legering med gode mekaniske, fysiske og kemiske omfattende egenskaber.Efter bratkøling og temperering har den høj styrke, elasticitet, slidstyrke, træthedsbestandighed og varmebestandighed.Samtidig har berylliumkobber også høj elektrisk ledningsevne.Høj termisk ledningsevne, kuldebestandighed og ikke-magnetisk, ingen gnister ved stød, let at svejse og lodde, fremragende korrosionsbestandighed i atmosfæren, ferskvand og havvand.

Korrosionsbestandighedsgrad af beryllium kobberlegering i havvand: (1,1-1,4) × 10-2 mm/år.Korrosionsdybde: (10,9-13,8)×10-3mm/år.Efter korrosion er der ingen ændring i styrke og forlængelse.

Derfor kan det holdes i havvand i mere end 40 år, og det er et uerstatteligt materiale til strukturen af ​​undersøiske kabelrepeatere.I svovlsyremedium: i svovlsyre med en koncentration på mindre end 80% (stuetemperatur) er den årlige korrosionsdybde 0,0012-0,1175 mm, og korrosionen accelereres let, når koncentrationen er større end 80%.
Lang levetid for beryllium kobberforme: Budgettering af omkostningerne til forme og kontinuiteten i produktionen, den forventede levetid for forme er meget vigtig for producenterne.Når styrken og hårdheden af ​​berylliumkobber opfylder kravene, vil berylliumkobber påvirke formtemperaturen.Ufølsomheden over for stress kan i høj grad forbedre formens levetid.

Flydestyrken, elasticitetsmodulet, termisk ledningsevne og temperaturudvidelseskoefficienten for berylliumkobber bør også overvejes, før brugen af ​​berylliumkobberformmaterialer bestemmes.Beryllium kobber er langt mere modstandsdygtig over for termisk stress end matricestål.

Fremragende overfladekvalitet af berylliumkobber: berylliumkobber er meget velegnet til overfladebehandling, kan galvaniseres direkte og har meget god vedhæftning, og berylliumkobber er også let at polere.

Beryllium kobber har fremragende varmeledningsevne, gode mekaniske egenskaber og god hårdhed.Det bruges generelt i områder, hvor produktets injektionstemperatur er høj, det er ikke let at bruge kølevand, og varmen er koncentreret, og produktkvalitetskravene er relativt høje.