Beryllium kobber som en støbbar smedede legering beryllium kobber legering, også kendt som beryllium bronze, beryllium kobber legering.Det er en legering med gode mekaniske, fysiske og kemiske omfattende egenskaber.Efter bratkøling og temperering har den høj styrke, elasticitet, slidstyrke, træthedsbestandighed og varmebestandighed.Samtidig har berylliumkobber også høj elektrisk ledningsevne., termisk ledningsevne, kuldebestandighed og ikke-magnetisk, ingen gnister ved stød, let at svejse og lodde, fremragende korrosionsbestandighed i atmosfæren, ferskvand og havvand.
Det er et højkvalitets elastisk materiale med den bedste ydeevne blandt kobberlegeringer.Det har høj styrke, elasticitet, hårdhed, udmattelsesstyrke, lille elastisk lag, korrosionsbestandighed, slidstyrke, koldbestandighed, høj ledningsevne, ikke-magnetisk og ingen gnister ved påvirkning.En række fremragende fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber.Farven på beryllium kobber viser generelt to farver rød eller gul.Det er normalt, at farven på berylliumkobber ser gul og rød ud, fordi den kemiske reaktion ved oxidation sker under fremstillings- og opbevaringsprocessen, og farven ændres.
Parametre: Massefylde 8,3g/cm3 Hårdhed før bratkøling 200-250HV Hårdhed efter bratkøling ≥36-42HRC Bratkølingstemperatur 315℃≈600℉ Bratkølingstid 2 timer
Blødgøringstemperatur 930℃ Efter blødgøring, hårdhed 135±35HV, trækstyrke ≥1000mPa
Beryllium kobber er opdelt i høj beryllium kobber og lav beryllium kobber.Høj beryllium kobber refererer til beryllium kobber med et beryllium indhold større end 2,0.Beryllium kobber er et modstandssvejseelektrodemateriale til svejsning, med god elektrisk og termisk ledningsevne og høj hårdhed.Ved svejsning er elektrodeslid mindre, hastigheden er hurtig, og omkostningerne er lave.
Beryllium Kobber Produktionsproces
Produktionsprocessen af ​​beryllium kobber er opdelt i fire trin: produktion af beryllium-kobber master legering ved carbotermisk reduktion metode, smeltning af beryllium kobber legering, ingot af kobber legering og produktion af beryllium kobber legering plade, strimmel og strimmel.
Produktionen af ​​beryllium-kobber-masterlegeringer ved carbotermisk reduktion refererer til den direkte reduktion af beryllium i berylliumoxid med kulstof i smeltet kobber, efterfulgt af legering i kobber.Produktionen af ​​beryllium-kobber-masterlegering ved carbotermisk reduktion i industrien udføres i en lysbueovn.Den elektriske lysbueovn placeres i en forseglet beholder.Operatøren bærer en gasmaske.% kulstofpulver blandes i en kuglemølle og males, og derefter fyldes et lag kobber, et lag af berylliumoxid og kulstofpulverblanding i lysbueovnen i batches, aktiveres og smeltes.Når den afkøles til 950 grader Celsius - 1000 grader Celsius, legeringsnavnet berylliumcarbid, kulstof og resterende pulver flyder, slagger og derefter støbes i 2,25 kg eller 5 kg barrer ved 950 grader Celsius.
Ladningen, der anvendes til smeltning af berylliumkobberlegering, omfatter nyt metal, skrot, sekundær omsmeltningsladning og masterlegering.
Beryllium bruger generelt beryllium-kobber-mesterlegering (indeholdende beryllium 4%);nikkel bruger nogle gange nyt metal, det vil sige elektrolytisk nikkel, men det er bedre at bruge nikkel-kobber-mesterlegering (indeholdende 20% nikkel);kobolt bruger kobolt-kobber-mesterlegering (Cobalt 5,5%), og nogle bruger direkte ren kobolt;titanium tilsættes af titanium-kobber masterlegering (indeholder 15% titanium, og nogle indeholder også 27,4% titanium), og nogle tilføjer direkte svampet titanium;magnesium er magnesium- Kobbermesterlegering (indeholdende 35,7 % magnesium) blev tilsat.
Spåner (fræsespåner, skærespåner osv.) og små hjørneaffald, der dannes under forarbejdningen, støbes generelt til barrer efter sekundær omsmeltning som smelteladning;udover det regenererede omsmeltningsmateriale er det ved batchning også almindeligt at tilføre noget støbeaffald og maskinaffald direkte til ovnen.
Barren af ​​berylliumkobberlegering er opdelt i ikke-vakuumbarre og vakuumbarre.De ikke-vakuumstøbningsmetoder, der i øjeblikket anvendes til fremstilling af berylliumkobberlegeringer, omfatter skråstøbning af jernstøbning, støbning uden strømning, semi-kontinuerlig ingotstøbning og kontinuerlig ingotstøbning.De to første metoder bruges kun på fabrikker med mindre produktionsskalaer.
Eksperter sagde, at for at opnå barrer af beryllium-kobberlegering med lavt gasindhold, lille adskillelse, mindre indeslutninger og ensartet og tæt krystalstruktur, er den bedste måde at vakuum ingots efter vakuumsmeltning.Vakuumstøbning har en væsentlig effekt på at sikre indholdet af let oxiderbare grundstoffer som beryllium og titanium.Når det er nødvendigt, kan inert gas indføres for at beskytte barrestøbningsprocessen.
Definition af berylliumkobber varmebehandling: varmebehandling af berylliumbronze Varmebehandlingen af ​​berylliumbronze kan opdeles i udglødningsbehandling, opløsningsbehandling og ældningsbehandling efter opløsningsbehandling.
Berylliumkobber-retreat (retur)behandlingen er opdelt i: (1) Mellem blødgørende udglødning, som kan bruges til blødgøringsprocessen midt i forarbejdningen.(2) Stabiliseret anløbning bruges til at eliminere den bearbejdningsspænding, der genereres under præcisionsfjedre og kalibrering, og stabilisere de ydre dimensioner.(3) Afspændingshærdning bruges til at eliminere den bearbejdningsspænding, der genereres under bearbejdning og kalibrering.