Beryllium kobber har lavere resistivitet, højere termisk ledningsevne og udvidelseskoefficient end stål.Samlet set har berylliumkobber samme eller højere styrke end stål.Når du bruger modstandspunktsvejsning (RSW) selve berylliumkobber eller berylliumkobber og andre legeringer, skal du bruge højere svejsestrøm (15%), lavere spænding (75%) og kortere svejsetid (50%).Beryllium kobber tåler højere svejsetryk end andre kobberlegeringer, men problemer kan også skyldes for lave tryk.
For at opnå ensartede resultater i kobberlegeringer skal svejseudstyr være i stand til præcist at styre tid og strøm, og AC-svejseudstyr foretrækkes på grund af dets lavere elektrodetemperatur og lave omkostninger.Svejsetider på 4-8 cyklusser gav bedre resultater.Ved svejsning af metaller med lignende ekspansionskoefficienter kan hældningssvejsning og overstrømssvejsning styre udvidelsen af ​​metallet for at begrænse den skjulte fare for svejserevner.Beryllium kobber og andre kobberlegeringer svejses uden vipning og overstrømssvejsning.Hvis der anvendes skrå svejsning og overstrømssvejsning, afhænger antallet af gange af emnets tykkelse.
Ved modstandspunktsvejsning beryllium kobber og stål, eller andre højmodstandslegeringer, kan bedre termisk balance opnås ved at bruge elektroder med mindre kontaktflader på beryllium kobbersiden.Elektrodematerialet i kontakt med berylliumkobber bør have en højere ledningsevne end arbejdsemnet, en RWMA2 gruppekvalitetselektrode er velegnet.Ildfaste metalelektroder (wolfram og molybdæn) har meget høje smeltepunkter.Der er ingen tendens til at holde sig til beryllium kobber.13 og 14 polede elektroder er også tilgængelige.Fordelen ved ildfaste metaller er deres lange levetid.På grund af hårdheden af ​​sådanne legeringer kan overfladeskader dog være mulig.Vandkølede elektroder hjælper med at kontrollere spidstemperaturen og forlænge elektrodernes levetid.Men ved svejsning af meget tynde sektioner af berylliumkobber kan brugen af ​​vandkølede elektroder resultere i bratkøling af metallet.
Hvis tykkelsesforskellen mellem berylliumkobber og højresistivitetslegeringen er større end 5, bør projektionssvejsning anvendes på grund af vanskeligheden med praktisk gennemførlig termisk balance.
Modstandsprojektionssvejsning
Mange af problemerne med berylliumkobber i modstandspunktsvejsning kan løses med modstandsprojektionssvejsning (RPW).På grund af dens lille varmepåvirkede zone kan flere operationer udføres.Forskellige metaller af forskellig tykkelse er nemme at svejse.Elektroder med bredere tværsnit og forskellige elektrodeformer bruges til modstandsprojektionssvejsning for at reducere deformation og klæbning.Elektrodes ledningsevne er et mindre problem end ved modstandspunktsvejsning.Almindeligvis anvendte er 2, 3 og 4 polede elektroder;jo hårdere elektroden er, jo længere levetid.
Blødere kobberlegeringer gennemgår ikke modstandsprojektionssvejsning, berylliumkobber er stærk nok til at forhindre for tidlig stødrevne og give en meget komplet svejsning.Beryllium kobber kan også projektionssvejses ved tykkelser under 0,25 mm.Som ved modstandspunktsvejsning anvendes normalt AC-udstyr.
Ved lodning af uens metaller er bumpene placeret i højere ledende legeringer.Beryllium kobber er formbart nok til at udstanse eller ekstrudere næsten enhver konveks form.Inklusiv meget skarpe former.Beryllium-kobber-emnet skal formes før varmebehandling for at undgå revner.
Ligesom modstandspunktsvejsning kræver berylliumkobbermodstandsprojektionssvejsning rutinemæssigt højere strømstyrke.Strøm skal tilføres øjeblikkeligt og høj nok til at få fremspringet til at smelte, før det revner.Svejsetryk og tid justeres for at kontrollere bumpbrud.Svejsetryk og tid afhænger også af bump geometri.Sprængtrykket vil reducere svejsefejl før og efter svejsning.