Varmebehandlingsprocessen af ​​Cu-Be-legering er hovedsageligt varmebehandlingshærdende hærdning og ældningshærdning.I modsætning til andre kobberlegeringer, hvis styrke kun opnås ved koldtrækning, opnås smedede beryllium ved koldtrækning og termisk ældningshærdende arbejdsprocesser op til 1250 til 1500 MPa.Aldershærdning omtales generelt som en udfældningshærdning eller varmebehandlingsproces.Evnen af ​​beryllium kobberlegering til at acceptere denne type varmebehandlingsproces er bedre end andre legeringer med hensyn til formning og mekanisk udstyrs ydeevne.For eksempel kan komplekse former opnås ved de maksimale styrke- og styrkeniveauer af alle andre kobberbaserede legeringer, det vil sige under koldvalsning og efterfølgende ældning af råmaterialet.

Hele processen med ældningshærdning af højstyrke kobber beryllium legering C17200, dens specielle varmebehandlingsproces til smedning og smedning af legeringer, den stærkt anbefalede elektriske ovn til varmebehandling, overfladeluftoxidation og grundlæggende varmebehandlingsmetoder til hærdning og bratkøling er beskrevet i detaljer under.

I hele processen med ældningshærdning vil eksterne økonomiske berylliumrige partikler blive produceret i metalmaterialets dyrkningssubstrat, hvilket er en afspejling af diffusionskontrol, og dets styrke vil ændre sig med ældningstid og temperatur.Den stærkt anbefalede internationale standardtid og temperatur gør det muligt for dele at nå deres maksimale styrke inden for to til tre timer uden at gå på kompromis med styrken gennem langvarig eksponering for temperatur.For eksempel viser C17200-legeringsresponsgrafen på figuren, hvordan ultralav temperatur, standardtemperatur og høj ældningstemperatur kompromitterer legeringens topegenskaber og den tid det tager at opnå topstyrke.

Det kan ses af figuren, at ved den ultralave temperatur på 550°F (290°C), øges styrken af ​​C17200 langsomt, og når først den højeste værdi omkring 30 timer senere.Ved en standardtemperatur på 600°F (315°C) i 3 timer er intensitetsovergangen for C17200 ikke stor.Ved 700°F (370°C) topper intensiteten inden for tredive minutter og falder væsentligt øjeblikkeligt.For at sige det enkelt, efterhånden som ældningstemperaturen stiger, vil den tid, der kræves for at opnå den højeste styrke og den maksimale styrke, der kan bruges, falde.

C17200 kobber beryllium kan være skørt med forskellige styrker.Skørhedstoppen refererer til den skørhed, der opnår større styrke.Legeringer, der ikke er ældet til maksimal styrke, er uældet, og legeringer, der overstiger deres maksimale styrke, er overældet.Utilstrækkelig skørhed af beryllium forbedrer duktiliteten, ensartet forlængelse og udmattelsesstyrke, mens for meget skørhed forbedrer den elektriske ledningsevne, varmeoverførsel og målepålidelighed.Beryllium Beryllium katalyserer ikke ved stuetemperatur, selvom det opbevares i længere perioder.

Tolerancen for aldershærdningstid ligger i temperaturkontrol og endelig egenskabsspecifikation.For bedre at opnå den bedste påføringsperiode ved standardtemperatur styres smelteovnstiden generelt inden for ±30 minutter.For skørhed ved høje temperaturer er en mere præcis clockfrekvens imidlertid nødvendig for at forhindre gennemsnitsdannelse.Sørg for for eksempel at kontrollere skørhedstiden for C17200 ved 700°F (370°C) til inden for ±3 minutter for at opretholde optimal ydeevne.På samme måde, fordi responskurven for skørhed er meget forbedret i det oprindelige link, skal de uafhængige variabler i hele processen også kontrolleres strengt for utilstrækkelig skørhed.I løbet af den specificerede aldershærdningscyklus er opvarmnings- og afkølingshastigheder ikke kritiske.Men for at sikre, at delen ikke er tilbøjelig til gradvis skørhed, indtil temperaturen er nået, kan der placeres en termisk modstand for at bestemme, hvornår den ønskede temperatur er opnået.

Aldershærdende maskiner og udstyr

Cirkulerende system gasovn.Cirkulationssystemets gasovn er temperaturstyret til ±15°F (±10°C).Det foreslås at udføre en standard aldershærdningsløsning for kobberberylliumdele.Denne ovn er designet til at rumme både højvolumen- og lavvolumendele og er ideel til at teste stanseformdele på sprøde medier.Men på grund af dens rent termiske kvalitet er det vigtigt at forhindre utilstrækkelig skørhed eller for korte skørhedscyklustider for kvalitetsdele.

Skørhedsovn af kædetype.Strandældningsovne med en defensiv atmosfære som opvarmningsstof er velegnede til fremstilling og forarbejdning af mange berylliumkobberspiraler generelt i en lang ovn, således at råmaterialet kan udvides eller oprulles.Dette giver bedre kontrol over tid og temperatur, forhindrer delvis symmetri og kan håndtere særlige perioder med utilstrækkelig eller høj temperatur/kort ældning og selektiv hærdning.

Saltbad.Det foreslås også at anvende et saltbad til ældningshærdende behandling af berylliumkobberlegeringer.Saltbade kan give hurtig og ensartet opvarmning og anbefales til brug i alle temperaturhærdende områder, især ved højtemperaturskørhed på kort sigt.

Udglødningsovn.Vakuumpumpeskørhed af kobberberylliumdele kan udføres med succes, men vær forsigtig.Fordi opvarmningen af ​​udglødningsovnen kun sker ved hjælp af en strålingskilde, er det vanskeligt at opvarme de tungt belastede dele ensartet.De dele, der belaster ydersiden, udstråles mere umiddelbart end de indre dele, så temperaturfeltet efter varmebehandlingsprocessen vil ændre ydeevnen.For bedre at sikre ensartet opvarmning bør belastningen begrænses, og delene skal beskyttes mod varmemagneten.Udglødningsovnen kan også bruges til at efterfylde med sjældne gasser som argon eller N2.Ligeledes skal du sørge for at vedligeholde delene, medmindre ovnen er udstyret med en cirkulationsventilator.