Lodning af beryllium-kobberlegeringer

Beryllium kobber tilbyder høj korrosionsbestandighed, elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne, plus høj styrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer.Ikke-gnistgivende og ikke-magnetisk, det er nyttigt i minedrift og petrokemiske industrier.Med høj modstand mod træthed bruges berylliumkobber også til fjedre, konnektorer og andre dele, der udsættes for cyklisk belastning.

Lodning af berylliumkobber er relativt billigt og kan nemt udføres uden at svække legeringen.Beryllium-kobberlegeringer fås i to klasser: højstyrke C17000, C17200 og C17300;og høj ledningsevne C17410, C17450, C17500 og C17510.Termisk behandling styrker disse legeringer yderligere.

Metallurgi

Lodningstemperaturer for beryllium-kobberlegeringer er typisk over ældningshærdningstemperaturen og omtrent det samme som opløsningsudglødningstemperaturen.

Generelle trin til varmebehandling af beryllium-kobberlegeringer følger:

Først skal legeringen opløsningsudglødet.Dette opnås ved at opløse legeringen i en fast opløsning, så den vil være tilgængelig til ældningshærdningstrinnet.Efter opløsningsudglødning afkøles legeringen hurtigt til stuetemperatur ved hjælp af vandkøling eller ved hjælp af tvungen luft til tynde dele.

Næste trin er aldershærdning, hvorved der dannes submikroskopiske, hårde, berylliumrige partikler i metalmatrixen.Ældningstid og temperatur bestemmer mængden og fordelingen af ​​disse partikler i matrixen.Resultatet er øget styrke af legeringen.

Legering klasser

1. Højstyrke beryllium kobber – Beryllium kobber købes normalt i opløsningsglødet tilstand.Denne udglødning består af opvarmning til 1400-1475°F (760-800°C), efterfulgt af en hurtig bratkøling.Lodning kan udføres enten i opløsningsudglødningstemperaturområdet efterfulgt af en bratkøling eller ved meget hurtig opvarmning under dette område uden at påvirke den opløsningsudglødede tilstand.Temperamentet frembringes derefter ved ældning ved 550-700°F (290-370°C) i to til tre timer.Med andre berylliumlegeringer, der indeholder kobolt eller nikkel, kan varmebehandlingen variere.

2. Berylliumkobber med høj ledningsevne – Sammensætningen, der overvejende anvendes i industrien, er 1,9 % berylliumbalancekobber.Den kan dog leveres med mindre end 1% beryllium.Hvor det er muligt, bør legeringen med mindre beryllium-indhold anvendes for de bedste slaglodningsresultater.Udglødning ved opvarmning til 1650-1800°F (900-980°C), efterfulgt af en hurtig bratkøling.Temperamentet frembringes derefter ved ældning ved 850-950°F (455-510°C) i en til otte timer.

Rengøring

Renlighed er afgørende for vellykket lodning.Forrensning af de hårdloddede overflader for at fjerne olier og fedt er afgørende for god sammenføjningspraksis.Bemærk, at rengøringsmetoder skal vælges ud fra olie- eller fedtkemi;ikke alle rengøringsmetoder er lige effektive til at fjerne al olie og/eller fedtforurening.Identificer overfladeforureningen, og kontakt producenten for de korrekte rengøringsmetoder.Slibende børstning eller syrebejdsning vil fjerne oxidationsprodukter.

Efter rengøring af komponenter, loddes straks med flusmiddel for at give beskyttelse.Hvis komponenter skal opbevares, kan dele være beskyttet med elektroplade af guld, sølv eller nikkel til 0,0005″ (0,013 mm).Plettering kan bruges til at lette befugtningen af ​​beryllium-kobberoverfladen af ​​fyldmetallet.Både kobber og sølv kan være belagt med 0,0005-0,001″ (0,013-0,025 mm) for at skjule de svært våde oxider dannet af berylliumkobber.Efter lodning fjernes flusmiddelrester med varmt vand eller mekanisk børstning for at undgå korrosion.

Designhensyn

Fællesåbninger bør tillade flux at undslippe og også give tilstrækkelig kapillaritet, afhængigt af den valgte fyldstof-metal-kemi.Ensartede afstande skal være 0,0015-0,005″ (0,04-0,127 mm).For at hjælpe med at forskyde flux fra samlinger - især de samlingsudformninger, der anvender forudplacerede strimmel- eller strimmelpræforme - kan der anvendes bevægelse af den ene foldende overflade i forhold til den anden og/eller vibration.Husk at beregne frigange til fugekonstruktionen ud fra den forventede loddetemperatur.Derudover er berylliumkobbers ekspansionskoefficient 17,0 x 10-6/°C.Overvej termisk inducerede belastninger, når du forbinder metaller med forskellige termisk ekspansionsegenskaber.