Der er to typer beryllium kobberlegeringer.Højstyrke beryllium kobberlegeringer (legeringer 165, 15, 190, 290) har højere styrke end nogen kobberlegeringer og er meget udbredt i elektriske stik, kontakter og fjedre.Den elektriske og termiske ledningsevne af denne højstyrkelegering er omkring 20 % af rent kobbers;højledningsevne beryllium kobberlegeringer (legeringer 3.10 og 174) har lavere styrke, og deres elektriske ledningsevne er omkring 50 % af rent kobber, der bruges til strømstik og relæer.Højstyrke beryllium kobberlegeringer er lettere at modstandssvejse på grund af deres lavere elektriske ledningsevne (eller højere resistivitet).
Berylliumkobber opnår sin høje styrke efter varmebehandling, og begge berylliumkobberlegeringer kan leveres i forvarmet eller varmebehandlet tilstand.Svejseoperationer bør generelt leveres i varmebehandlet tilstand.Svejseoperationen bør generelt udføres efter varmebehandling.Ved modstandssvejsning af berylliumkobber er den varmepåvirkede zone normalt meget lille, og det er ikke nødvendigt at have et berylliumkobberemne til varmebehandling efter svejsning.Alloy M25 er et fritskærende beryllium kobber stang produkt.Da denne legering indeholder bly, er den ikke egnet til modstandssvejsning.
Modstandspunktsvejsning
Beryllium kobber har lavere resistivitet, højere termisk ledningsevne og udvidelseskoefficient end stål.Samlet set har berylliumkobber samme eller højere styrke end stål.Når du bruger modstandspunktsvejsning (RSW) selve berylliumkobber eller berylliumkobber og andre legeringer, skal du bruge højere svejsestrøm (15%), lavere spænding (75%) og kortere svejsetid (50%).Beryllium kobber tåler højere svejsetryk end andre kobberlegeringer, men problemer kan også skyldes for lave tryk.
For at opnå ensartede resultater i kobberlegeringer skal svejseudstyr være i stand til præcist at styre tid og strøm, og AC-svejseudstyr foretrækkes på grund af dets lavere elektrodetemperatur og lave omkostninger.Svejsetider på 4-8 cyklusser gav bedre resultater.Ved svejsning af metaller med lignende ekspansionskoefficienter kan hældningssvejsning og overstrømssvejsning styre udvidelsen af ​​metallet for at begrænse den skjulte fare for svejserevner.Beryllium kobber og andre kobberlegeringer svejses uden vipning og overstrømssvejsning.Hvis der anvendes skrå svejsning og overstrømssvejsning, afhænger antallet af gange af emnets tykkelse.
Ved modstandspunktsvejsning beryllium kobber og stål, eller andre højmodstandslegeringer, kan bedre termisk balance opnås ved at bruge elektroder med mindre kontaktflader på beryllium kobbersiden.Elektrodematerialet i kontakt med berylliumkobber bør have en højere ledningsevne end arbejdsemnet, en RWMA2 gruppekvalitetselektrode er velegnet.Ildfaste metalelektroder (wolfram og molybdæn) har meget høje smeltepunkter.Der er ingen tendens til at holde sig til beryllium kobber.13 og 14 polede elektroder er også tilgængelige.Fordelen ved ildfaste metaller er deres lange levetid.På grund af hårdheden af ​​sådanne legeringer kan overfladeskader dog være mulig.Vandkølede elektroder hjælper med at kontrollere spidstemperaturen og forlænge elektrodernes levetid.Men ved svejsning af meget tynde sektioner af berylliumkobber kan brugen af ​​vandkølede elektroder resultere i bratkøling af metallet.
Hvis tykkelsesforskellen mellem berylliumkobber og højresistivitetslegeringen er større end 5, bør projektionssvejsning anvendes på grund af manglen på praktisk termisk balance.