Berylliová měď c17200 je elektrodový materiál s nejvyšší tvrdostí ze slitin mědi.Poté, co je beryliová měď obsahující Be2,0 % podrobena tuhému roztoku a tepelnému zpracování zpevňujícím stárnutím, může její konečná pevnost a odolnost proti opotřebení dosáhnout úrovně vysokopevnostní legované oceli.Materiály elektrod s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení jsou běžně používané beryliová měď.Proces tepelného zpracování beryliové mědi je: 1050-1060K pevný roztok, 573-603K ošetření stárnutím po dobu 1-3h, beryliová měď se běžně používá pro elektrodové materiály s nejvyšší tvrdostí a odolností proti opotřebení po tepelném zpracování.Proces tepelného zpracování beryliové mědi je: 1050-1060K ošetření stárnutím po dobu 1-3h, nejvyšší tvrdost beryliové oceli po tepelném zpracování může dosáhnout HV=350 nebo více, ale vodivost je v této době nízká, obvykle kolem 17MS/M .Teplota tání beryliové mědi je nízká.Když teplota překročí 1133 K, může dojít k tání.Jeho teplota měknutí je také nízká, obecně ne vyšší než 673 K.Pokud teplota překročí 823 K, beryliová měď zcela změkne.Vzhledem k této vlastnosti beryliové mědi se obecně nepoužívá pro bodové a švové svařovací elektrody s malou kontaktní plochou a vysokou teplotou svařovacího povrchu, jinak bude její elektrická a tepelná vodivost nízká a způsobí vážnou adhezi.
Berylliová kobaltová měď: Beryliová kobaltová měď obsahující Be0,4 %-0,7 % a Co2,0 %-2,8 % je nejdůležitějším druhem elektrodových slitin mědi s vysokou pevností a střední vodivostí a hraje důležitou roli při odporovém svařování.Berylliová kobaltová měď je slitina zpevněná tepelným zpracováním.Přidáním berylia a kobaltu k mědi mohou vznikat kovové sloučeniny s vysokým bodem tání a vysokou tvrdostí, což může výrazně zlepšit pevnost mědi.Kobalt může také zpomalit rozklad tuhého roztoku během tepelného zpracování a zlepšit precipitační vytvrzování slitiny.Účinek.Proces tepelného zpracování je obecně: 1220K1-2h po kalení, zpracování za studena s 30%-40% kompresní rychlostí a následné tepelné zpracování stárnutí při 720-750K po dobu 2-3h, nejvyšší tvrdost beryliové kobaltové mědi po tepelném zpracování může dosáhnout HV=250-270, vodivost je mezi 23-29 MS/m.Nikl-berylliová měď je slitina s velmi podobnými vlastnostmi jako beryllium-kobaltová měď.Když nikl-berylliová měď obsahuje Be0,2%-0,4, Ni1,4%-1,6% a Ti0,05%-0,15%, její tvrdost může dosáhnout HV= 220-250, vodivost 26-29MS/m, životnost nerezová ocel a žáruvzdorná ocel svařovaná s nikl-berylliovou mědí je 5-8krát vyšší než u chromové mědi a o 1/3 vyšší než u beryliové kobaltové mědi.Niklová křemíková měď: niklová křemíková měď Jedná se o tepelně zpevněnou slitinu s vysokou pevností a tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení.Jedná se o slitinu s vysokým výkonem, která může nahradit materiál elektrod z beryliové mědi.Slitina může tvořit intermetalické sloučeniny díky niklu a křemíku během tepelného zpracování.A vysrážení dispergované fáze, aby se zpevnila matrice, běžně používaný nikl-křemík-měď obsahující Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1%, po kalení 1173K v roztoku, tepelné zpracování stárnutím 720K má vyšší mechanické vlastnosti a míra elektrické vodivosti.Nikl-křemík-chrom-měď je slitina mědi vyvinutá na bázi nikl-křemík-měď a svým výkonem se blíží beryllium-kobaltové mědi.Nikl-křemík-chromová měď obsahuje Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, po kalení v roztoku 1170K, 50% tváření za studena.

Berylliová kobaltová měď C17500 se používá ve svařovacích elektrodách pro různé švové svařovací stroje, bodové svařovací stroje, svařovací stroje na tupo atd. Slitina beryllium-kobalt-měď, dobrá zpracovatelnost, lze kovat do různých tvarů dílů, pevnost berylia-kobaltu -měď.Odolnost proti opotřebení je lepší než fyzikální vlastnosti slitiny chrom-zirkon-měď, lze ji použít pro svařování částí strojů a svařovacích trysek a bodového svařování materiálu.Technické parametry: elektrická vodivost (%IACS) ≈ 55, tvrdost (HV) ≈ 210, teplota měknutí (℃) ≈ 610 Mohou být poskytnuty tyče, desky, nadrozměrné kusy a různé díly speciálního tvaru a zákazníci musí poskytnout výkresy.Hlavní parametry (Hlavní datum) Hustota: g/cm3 (8,9) Pevnost v tahu: MPa (650) Tvrdost HRC19-26 Tažnost (55) Elektrická vodivost IACS (58) Tepelná vodivost W/mk (195) Teplota měknutí ℃ (≥ 700 Berylium Parametry svařování kobaltové mědi Odporová svařovací elektroda: Berylliová kobaltová měď má vyšší mechanické vlastnosti než chromová měď a chrom zirkonová měď, ale elektrická vodivost a tepelná vodivost jsou nižší než u chromové mědi a chromzirkonové mědi. svařovat nerezovou ocel, vysokoteplotní slitiny atd., které si stále zachovávají vlastnosti vysoké pevnosti při vysokých teplotách, protože při svařování takových materiálů je třeba použít vysoký tlak elektrody a také se požaduje, aby pevnost materiálu elektrody byla vysoká. lze použít jako elektrodu pro bodové svařování nerezové oceli a žáruvzdorné oceli, držák elektrody, hřídel a rameno elektrody pro silonosnou elektrodujako hřídel elektrodového kola a pouzdro pro švové svařování nerezové oceli a žáruvzdorné oceli, formy nebo intarzované elektrody.Měď se široce používá při výrobě vložek a jader ve vstřikovacích formách nebo ocelových formách.Při použití jako vložky do plastových forem může účinně snížit teplotu oblasti koncentrované na teplo a zjednodušit nebo odstranit konstrukci kanálů chladicí vody.Beryllium-kobaltová měď je nyní Některé tovární specifikace zahrnují: kované kulaté a ploché výrobky, protlačované trubky, obráběné trny, ingoty a různé lité profily.Vysoká tepelná vodivost;vynikající odolnost proti korozi;Vynikající leštitelnost;vynikající odolnost proti opotřebení;vynikající antiadheze;vynikající obrobitelnost;vysoká pevnost a vysoká tvrdost;4 krát.Tato vlastnost dokáže zajistit rychlé a rovnoměrné chlazení plastových výrobků, snížit deformaci výrobku, nejasné tvarové detaily a podobné vady a ve většině případů může výrazně zkrátit výrobní cyklus výrobků.Berylliová kobaltová měď představuje různé vnitřní pouzdra odolné proti opotřebení (jako jsou vnitřní pouzdra forem a vnitřní pouzdra odolná proti opotřebení v mechanických zařízeních) a vysokopevnostní elektrické vodiče atd. Vysoká tepelná vodivost Vynikající odolnost proti korozi Vynikající leštitelnost Vynikající odolnost proti oděru Vynikající odolnost proti přilnavosti Vynikající obrobitelnost Vysoká pevnost a vysoká tvrdost Vynikající svařitelnost Berylliová kobaltová měď se široce používá při výrobě vložek a jader ve vstřikovacích formách nebo ocelových formách.Při použití jako vložky do plastových forem lze účinně snížit teplotu zóny koncentrace tepla, zjednodušit nebo odstranit konstrukci kanálů chladicí vody.Stávající specifikace beryliové kobaltové mědi zahrnují: kované kulaté a ploché výrobky, protlačované trubky, obráběná jádra, tyče (Core Pins), ingoty a různé licí profily.Vynikající tepelná vodivost beryllium-kobaltové mědi je asi 3 až 4krát lepší než u formovací oceli.Tato vlastnost může zajistit rychlé a rovnoměrné chlazení plastových výrobků, snížit deformaci výrobku a tvarovat Nejasné detaily a podobné vady mohou ve většině případů výrazně zkrátit výrobní cyklus výrobků.Aplikace beryliové kobaltové mědi: Berylliová kobaltová měď může být široce používána ve formách, jádrech, vložkách, které vyžadují rychlé a rovnoměrné chlazení, zejména požadavky na vysokou tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a dobrou leštitelnost.Vyfukovací forma: vložky pro oddělovací díly, prstencové a rukojeťové díly.Vstřikovací forma: vložky do forem, jádra forem a rohy krytů televizorů.Poznámka Plast: soutoková dutina systému trysky a horkého kanálu.Fyzikální index Tvrdost: >260HV, vodivost: >52%IACS, teplota měknutí: 520℃