Berylliová měď jako litá tvářená slitina beryliová měděná slitina, známá také jako berylliový bronz, slitina beryliové mědi.Je to slitina s dobrými mechanickými, fyzikálními a chemickými komplexními vlastnostmi.Po kalení a temperování má vysokou pevnost, elasticitu, odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a tepelnou odolnost.Současně má berylliová měď také vysokou elektrickou vodivost., tepelná vodivost, odolnost proti chladu a nemagnetické, žádné jiskry při nárazu, snadné svařování a pájení, vynikající odolnost proti korozi v atmosféře, sladké a mořské vodě.
Jedná se o vysoce kvalitní elastický materiál s nejlepšími vlastnostmi mezi slitinami mědi.Má vysokou pevnost, elasticitu, tvrdost, únavovou pevnost, malé elastické zpoždění, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti chladu, vysokou vodivost, nemagnetické vlastnosti a žádné jiskry při nárazu.Řada vynikajících fyzikálních, chemických a mechanických vlastností.Barva beryliové mědi obecně vykazuje dvě barvy červenou nebo žlutou.Je normální, že se barva beryliové mědi jeví jako žlutá a červená, protože během procesu výroby a skladování dochází k chemické reakci oxidace a ke změně barvy.
Parametry: Hustota 8,3g/cm3 Tvrdost před kalením 200-250HV Tvrdost po kalení ≥36-42HRC Teplota kalení 315℃≈600℉ Doba kalení 2 hodiny
Teplota měknutí 930℃ Po změknutí, tvrdost 135±35HV, pevnost v tahu ≥1000mPa
Berylliová měď se dělí na měď s vysokým obsahem berylia a měď s nízkým obsahem berylia.Měď s vysokým obsahem berylia se týká beryliové mědi s obsahem berylia vyšším než 2,0.Berylliová měď je materiál elektrod pro odporové svařování pro svařování s dobrou elektrickou a tepelnou vodivostí a vysokou tvrdostí.Při svařování je opotřebení elektrody menší, rychlost je vysoká a náklady jsou nízké.
Proces výroby beryliové mědi
Výrobní proces beryliové mědi je rozdělen do čtyř kroků: výroba předslitiny beryllium-měď metodou karbotermální redukce, tavení slitiny beryllium mědi, ingot měděné slitiny a výroba desek, pásů a pásů ze slitiny beryllium mědi.
Výroba předslitin berylia a mědi karbotermální redukcí se týká přímé redukce berylia v oxidu berylnatém uhlíkem v roztavené mědi, po níž následuje legování mědí.Výroba předslitiny beryllium-měď karbotermickou redukcí v průmyslu se provádí v elektrické obloukové peci.Elektrická oblouková pec je umístěna v utěsněné nádobě.Operátor má nasazenou plynovou masku.% uhlíkového prášku se smísí v kulovém mlýnu a rozemele a poté se vrstva mědi, vrstva oxidu beryllitého a směs uhlíkového prášku vloží do elektrické obloukové pece po dávkách, nabudí se a roztaví.Po ochlazení na 950 stupňů Celsia – 1000 stupňů Celsia slitina pojmenovává karbid berylia, uhlík a zbytkový prášek plavou, strusku a poté je odlévá do 2,25 kg nebo 5 kg ingotů při 950 stupních Celsia.
Vsázka používaná při tavení beryliové měděné slitiny zahrnuje nový kov, šrot, sekundární přetavovací vsázku a předslitinu.
Beryllium obecně používá berylium-měď předslitinu (obsahující beryllium 4 %);nikl někdy používá nový kov, to znamená elektrolytický nikl, ale je lepší použít předslitinu niklu a mědi (obsahující 20% niklu);kobalt používá předslitinu kobaltu a mědi (Kobalt 5,5 %) a některé přímo používají čistý kobalt;titan je přidán předslitinou titanu a mědi (obsahující 15 % titanu a některé také obsahují 27,4 % titanu) a některé přímo přidávají houbovitý titan;hořčík je hořčík - byla přidána předslitina mědi (obsahující 35,7 % hořčíku).
Třísky (frézovací třísky, řezné třísky atd.) a malé rohové úlomky vzniklé během zpracování se obecně odlévají do ingotů po sekundárním přetavení jako tavící vsázka;kromě regenerovaného přetavovacího materiálu při vsázce je také běžné přidávat část odpadu z lití a odpadu přímo do pece.
Ingot ze slitiny beryliové mědi se dělí na nevakuový ingot a vakuový ingot.Metody bezvakuového lití ingotů, které se v současnosti používají v praxi výroby slitiny beryliové mědi, zahrnují lití ingotů do šikmé železné formy, bezprůtokové lití ingotů, polokontinuální lití ingotů a kontinuální lití ingotů.První dva způsoby se používají pouze v továrnách s menším rozsahem výroby.
Odborníci uvedli, že k získání ingotů ze slitiny berylia a mědi s nízkým obsahem plynu, malou segregací, menším počtem vměstků a rovnoměrnou a hustou krystalovou strukturou je nejlepším způsobem vakuování ingotů po vakuovém tavení.Vakuové lití ingotů má významný vliv na zajištění obsahu snadno oxidovatelných prvků jako je berylium a titan.V případě potřeby lze zavést inertní plyn pro ochranu procesu lití ingotů.
Definice tepelného zpracování beryliové mědi: tepelné zpracování beryliového bronzu Tepelné zpracování beryliového bronzu lze rozdělit na žíhání, rozpouštěcí úpravu a stárnutí po rozpouštěcí úpravě.
Ošetření beryliovou mědí ústupem (návratem) se dělí na: (1) Meziměkčovací žíhání, které lze použít pro proces měknutí uprostřed zpracování.(2) Stabilizované temperování se používá k odstranění obráběcího napětí vznikajícího během přesných pružin a kalibrace a ke stabilizaci vnějších rozměrů.(3) Popouštění s odlehčením pnutí se používá k eliminaci obráběcího napětí vznikajícího během obrábění a kalibrace.