Berylliová měď se již dlouho používá pro složité aplikace výroby forem kvůli své dobré tepelné vodivosti, která zajišťuje lepší kontrolu rychlosti chlazení, což vede ke zkrácení doby cyklu, zvýšení produktivity a snížení výrobních nákladů.Výrobci forem však často přehlížejí povrchovou úpravu jako způsob, jak dále maximalizovat životnost a výkon formy.

Předem je důležité vědět, že pokovování neovlivňuje integritu beryliové mědi, protože nemá izolační účinek.Ať už se jedná o povlak chromu, bezproudového niklu, bezproudového niklu naneseného společně s polytetrafluorethylenem (PTFE) nebo nitridu boru, vlastnosti tepelné vodivosti základního materiálu zůstávají nedotčeny.Získá se zvýšená ochrana díky přidané tvrdosti.

Další výhodou pokovování je, že povlak slouží jako indikátor opotřebení.Když barva beryliové mědi začne prosvítat, je to signál, že bude brzy nutná údržba.Obvykle k opotřebení dochází nejprve kolem nebo naproti bráně.

A konečně, pokovování beryliovou mědí zvyšuje mazací schopnost, protože většina povlaků má nižší koeficient tření než základní materiál.To pomáhá zmírnit jakékoli problémy s vydáním a zároveň zkracuje dobu cyklu a zvyšuje produktivitu.

Specifické konstrukční vlastnosti mohou učinit formu ideálním kandidátem pro pokovování.Například, když se jedná o deformaci součásti, často se pro hlavní jádro používá beryliová měď, protože vyšší tepelná vodivost napomůže uvolnění formy.V těchto případech přidání povlaku dále usnadní uvolňování.

Pokud je hlavním cílem ochrana proti plísním, stává se při použití beryliové mědi důležitým faktorem zpracovávaný materiál.Například při aplikacích vstřikování plastů potřebuje beryliová měď ochranu před abrazivními plastovými díly.Podobně bude pokovování chránit formy z beryliové mědi při lisování materiálů plněných sklem, minerály a nylonu.V takových případech může chromování sloužit jako brnění beryliové mědi.Pokud by však mazání nebo zabránění korozi byly identifikovány jako priority, pak by byl niklový produkt lepší volbou.

Povrchová úprava je poslední úvahou pro pokovování.Jakýkoli požadovaný povrch může být pokoven a přizpůsoben, mějte však na paměti, že různými kombinacemi povrchových úprav a typů povlaků lze dosáhnout různých cílů.Lehké a nízkotlaké otryskávání kuličkami pomáhá usnadnit uvolnění mikroskopickým rozbitím povrchu formy, což snižuje povrch a vytváří méně příležitostí pro lepení.Čisté uvolnění také zlepší kvalitu součásti, sníží pravděpodobnost deformace součásti a další problémy.

Chcete-li zlepšit výkon formy pomocí povrchové úpravy, začněte s plátcem diskutovat o možnostech ještě před vyrobením nástroje.V tomto okamžiku mohou být identifikovány různé faktory, které pomáhají talíři určit nejlepší řešení pro danou úlohu.Poté má výrobce forem možnost provést nějaké úpravy na základě doporučení talíře.