Odporové svařování je spolehlivý, levný a účinný způsob trvalého spojení dvou nebo více kusů kovu dohromady.Přestože odporové svařování je skutečný svařovací proces, žádný přídavný kov, žádný svařovací plyn.Po svařování není potřeba odstranit žádný přebytečný kov.Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu.Svary jsou pevné a sotva znatelné.
Historicky se odporové svařování účinně používalo ke spojování vysoce odolných kovů, jako jsou slitiny železa a niklu.Vyšší elektrická a tepelná vodivost slitin mědi dělá svařování složitější, ale konvenční svařovací zařízení má často Slitina má dobrou kvalitu plného svaru.Berylliová měď může být svařována sama se sebou, s jinými slitinami mědi a s ocelí.Slitiny mědi o tloušťce menší než 1,00 mm se obecně snadněji pájí.
Procesy odporového svařování běžně používané pro svařování beryliových měděných součástí, bodové svařování a projekční svařování.Tloušťka obrobku, slitinový materiál, použité zařízení a požadovaný stav povrchu určují vhodnost pro příslušný proces.Jiné běžně používané techniky odporového svařování, jako je svařování plamenem, svařování na tupo, švové svařování atd., se pro slitiny mědi běžně nepoužívají a nebudou probírány.
Klíči odporového svařování jsou proud, tlak a čas.Konstrukce elektrod a výběr materiálů elektrod jsou velmi důležité pro zajištění kvality svařování.Protože existuje mnoho literatury o odporovém svařování oceli, několik zde uvedených požadavků na svařování beryliové mědi se vztahuje na stejnou tloušťku.Odporové svařování je sotva přesná věda a svařovací zařízení a postupy mají velký vliv na kvalitu svařování.Proto jsou zde uvedené informace pouze orientační
Jih, série testů svařování může určit optimální podmínky svařování pro každou aplikaci.
Protože většina nečistot na povrchu obrobku má vysoký elektrický odpor, měl by být povrch pravidelně čištěn.Znečištěné povrchy mohou zvýšit provozní teplotu elektrody, snížit životnost hrotu elektrody, učinit povrch nepoužitelným a způsobit odchylku kovu od oblasti svaru.způsobit pájení nebo strusku.Na povrchu je připevněn velmi tenký olejový film nebo konzervační prostředek, který obecně nemá problém s odporovým svařováním a berylliová měď galvanicky pokovená na povrchu má při svařování nejmenší problémy.Berylliová měď s přebytkem odmaštěných nebo proplachovacích nebo lisovacích maziv lze čistit rozpouštědly.Pokud je povrch silně zrezivělý nebo je povrch zoxidovaný lehkým tepelným zpracováním, je potřeba jej omýt, aby se oxid odstranil.Na rozdíl od vysoce viditelného červenohnědého oxidu mědi
Průhledný oxid berylnatý na povrchu pásu (vyrobený tepelným zpracováním v inertním nebo redukčním plynu) je přitom obtížně zjistitelný, ale musí být také před svařováním odstraněn.