Berylliová měď má nižší měrný odpor, vyšší tepelnou vodivost a koeficient roztažnosti než ocel.Celkově má ​​beryliová měď stejnou nebo vyšší pevnost než ocel.Při použití odporového bodového svařování (RSW) samotné beryliové mědi nebo beryliové mědi a dalších slitin použijte vyšší svařovací proud (15 %), nižší napětí (75 %) a kratší dobu svařování (50 %).Berylliová měď odolává vyšším svařovacím tlakům než jiné slitiny mědi, ale problémy mohou způsobovat i příliš nízké tlaky.
Pro získání konzistentních výsledků u slitin mědi musí být svařovací zařízení schopno přesně řídit čas a proud a preferuje se svařovací zařízení střídavým proudem kvůli nižší teplotě elektrody a nízké ceně.Svařovací časy 4-8 cyklů přinesly lepší výsledky.Při svařování kovů s podobnými koeficienty roztažnosti může sklonové svařování a nadproudové svařování řídit roztažnost kovu, aby se omezilo skryté nebezpečí prasklin při svařování.Berylliová měď a další slitiny mědi se svařují bez naklápěcího a nadproudového svařování.Pokud se použije šikmé svařování a nadproudové svařování, počet opakování závisí na tloušťce obrobku.
Při odporovém bodovém svařování beryliové mědi a oceli nebo jiných vysoce odolných slitin lze dosáhnout lepší tepelné rovnováhy použitím elektrod s menšími kontaktními plochami na straně beryliové mědi.Materiál elektrody v kontaktu s beryliovou mědí by měl mít vyšší vodivost než obrobek, vhodná je elektroda skupiny RWMA2.Žáruvzdorné kovové elektrody (wolfram a molybden) mají velmi vysoké body tání.Nemá tendenci ulpívat na beryliové mědi.K dispozici jsou také 13 a 14 pólové elektrody.Výhodou žáruvzdorných kovů je jejich dlouhá životnost.Vzhledem k tvrdosti takových slitin však může dojít k poškození povrchu.Vodou chlazené elektrody pomáhají kontrolovat teplotu hrotu a prodlužují životnost elektrody.Při svařování velmi tenkých částí beryliové mědi však může použití vodou chlazených elektrod vést k kalení kovu.
Pokud je rozdíl v tloušťce mezi beryliovou mědí a slitinou s vysokým měrným odporem větší než 5, mělo by se použít projekční svařování kvůli obtížnosti praktické tepelné rovnováhy.
Odporové projekční svařování
Mnoho problémů beryliové mědi při odporovém bodovém svařování lze vyřešit odporovým projekčním svařováním (RPW).Vzhledem k malé zóně ovlivněné teplem lze provádět více operací.Různé kovy různých tlouštěk se snadno svařují.Elektrody se širším průřezem a různé tvary elektrod se používají při odporovém projekčním svařování, aby se snížila deformace a lepení.Vodivost elektrod je menší problém než u odporového bodového svařování.Běžně používané jsou 2, 3 a 4 pólové elektrody;čím tvrdší elektroda, tím delší životnost.
Měkčí slitiny mědi neprocházejí odporovým projekčním svařováním, beryliová měď je dostatečně pevná, aby zabránila předčasnému praskání hrbolků a poskytla velmi úplný svar.Berylliová měď může být také projekčně svařována v tloušťkách pod 0,25 mm.Stejně jako u odporového bodového svařování se obvykle používá AC zařízení.
Při pájení nepodobných kovů se hrbolky nacházejí ve slitinách s vyšší vodivostí.Berylliová měď je dostatečně tvárná, aby mohla vyrazit nebo vytlačit téměř jakýkoli konvexní tvar.Včetně velmi ostrých tvarů.Obrobek z beryliové mědi by měl být vytvořen před tepelným zpracováním, aby se zabránilo praskání.
Stejně jako odporové bodové svařování, procesy odporového projekčního svařování beryliové mědi běžně vyžadují vyšší proud.Síla musí být aplikována okamžitě a dostatečně vysoká, aby způsobila roztavení výčnělku, než praskne.Svařovací tlak a čas jsou nastaveny tak, aby se kontrolovalo lámání hrbolků.Svařovací tlak a čas také závisí na geometrii hrbolu.Trhací tlak sníží vady svaru před a po svařování.