Fyzikální vlastnosti a průmyslové použití CuCrZr Chrom Zirkonová měď

Chemické složení (hmotnostní zlomek)% (Cr: 0,1-0,8, Zr: 0,3-0,6) tvrdost (HRB78-83) vodivost 43ms/m.

Chrom zirkonová měď má dobrou elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti výbuchu, odolnost proti prasklinám a teplotu měknutí, malou ztrátu elektrody při svařování, vysokou rychlost svařování, nízké celkové náklady na svařování, vhodné pro elektrody svařovacích strojů Související potrubní tvarovky, ale výkon galvanicky pokovených obrobků je obecný.Tento produkt je široce používán ve svařování, kontaktních špičkách, spínacích kontaktech, blocích matric, pomocných zařízeních svařovacích strojů a dalších průmyslových odvětvích výroby strojů.

Vlastnosti a aplikace chrom-zirkonové mědi

Chrom zirkonová měď má dobrou elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti výbuchu, odolnost proti prasklinám a teplotu měknutí, malou ztrátu elektrody při svařování, vysokou rychlost svařování, nízké celkové náklady na svařování, vhodné pro elektrody svařovacích strojů Související potrubní tvarovky, ale výkon galvanicky pokovených obrobků je obecný.Tento produkt je široce používán ve svařování, kontaktních špičkách, spínacích kontaktech, blocích matric, pomocných zařízeních svařovacích strojů a dalších průmyslových odvětvích výroby strojů.

Specifikace

Specifikace tyčí a desek jsou úplné a lze je přizpůsobit podle požadavků zákazníka.

Požadavky na kvalitu

1. K měření vodivosti použijte měřič vodivosti na bázi vířivých proudů a zjistěte průměrnou hodnotu tří bodů měření ≥ 44MS/M.

2. Tvrdost je založena na Rockwellově normě tvrdosti a průměrná hodnota tří bodů je ≥78HRB.

3. Při testu teploty měknutí, poté, co je teplota pece udržována na 550 ℃ po dobu dvou hodin, nemůže být tvrdost snížena o více než 15 % ve srovnání s původní tvrdostí po chlazení vodou kalením.

fyzikální vlastnosti

Tvrdost: >75HRB, vodivost: >75%IACS, teplota měknutí: 550℃.

Elektrody pro odporové svařování

Chrom-zirkon-měď zaručuje své vlastnosti kombinací tepelného zpracování a zpracování za studena tak, aby bylo možné získat ty nejlepší mechanické a fyzikální vlastnosti.Odporové svařovací elektrody se používají především pro bodové nebo švové svařování měkké oceli a elektrody pro potažené ocelové plechy lze také použít pro svařování měkké oceli.Materiál rukojeti, hřídele a podložky nebo jako rukojeť elektrody, materiál hřídele a podložky při svařování měkké oceli nebo jako velké matrice, přípravky, matrice z nerezové a žáruvzdorné oceli nebo vložené elektrody pro projekční svářečky.

EDM elektroda chromová měď má dobrou tepelnou vodivost, vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti klepání, jako elektroda EDM má dobrou vzpřímenost a neohýbá se.Vysoká povrchová úprava.Elektrická a tepelná vodivost, tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti výbuchu a cena základního materiálu formy, chromové mědi, jsou lepší než u materiálů forem z beryliové mědi, které byly zahájeny ve formě.Průmysl nahradil beryliovou měď jako obecný materiál formy.Jako jsou formy na podrážku, instalatérské formy, plastové formy, které obecně vyžadují vysokou povrchovou úpravu atd. Ve výrobcích, které vyžadují dráty s vysokou pevností, jako jsou konektory, dráty atd.

Vlastnosti chrom zirkonové mědi

Vysoká pevnost a tvrdost, dobrá elektrická a tepelná vodivost, dobrá odolnost proti opotřebení a snížení opotřebení, po ošetření stárnutím se tvrdost, pevnost, elektrická vodivost a tepelná vodivost výrazně zlepší a snadno se svařuje.Široce se používá v motorových komutátorech, bodových svářečkách, švových svářečkách, elektrodách svařovacích strojů a dalších vysokoteplotních požadavcích na pevnost, tvrdost, vodivost a součásti vodicích podložek.Výroba EDM elektrod může narušit ideální zrcadlový povrch s dobrým erekčním výkonem a může dosáhnout efektů, kterých je obtížné dosáhnout s čistou červenou mědí, jako jsou tenké plechy, a dobře fungovat na obtížně obrobitelných materiálech, jako je wolframová ocel .


Čas odeslání: 21. července 2022