Odporové svařování je spolehlivý, levný a účinný způsob trvalého spojení dvou nebo více kusů kovu dohromady.Přestože odporové svařování je skutečný svařovací proces, žádný přídavný kov, žádný svařovací plyn.Po svařování není potřeba odstranit žádný přebytečný kov.Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu.Svary jsou pevné a sotva znatelné.
Historicky se odporové svařování účinně používalo ke spojování vysoce odolných kovů, jako jsou slitiny železa a niklu.Vyšší elektrická a tepelná vodivost slitin mědi činí svařování složitějším, ale konvenční svařovací zařízení obvykle má Slitina má kvalitní plný svar.Se správnými technikami odporového svařování lze beryliovou měď svařovat sama se sebou, s jinými slitinami mědi a s ocelí.Slitiny mědi o tloušťce menší než 1,00 mm se obecně snadněji pájí.
Procesy odporového svařování běžně používané pro svařování beryliových měděných součástí, bodové svařování a projekční svařování.Tloušťka obrobku, slitinový materiál, použité zařízení a požadovaný stav povrchu určují vhodnost pro příslušný proces.Jiné běžně používané techniky odporového svařování, jako je svařování plamenem, svařování na tupo, švové svařování atd., se pro slitiny mědi běžně nepoužívají a nebudou probírány.
Slitiny mědi se snadno pájejí.
Klíči odporového svařování jsou proud, tlak a čas.Konstrukce elektrod a výběr materiálů elektrod jsou velmi důležité pro zajištění kvality svařování.Protože existuje mnoho literatury o odporovém svařování oceli, několik zde uvedených požadavků na svařování beryliové mědi se vztahuje na stejnou tloušťku.Odporové svařování je sotva přesná věda a svařovací zařízení a postupy mají velký vliv na kvalitu svařování.Proto, zde uvedené pouze jako vodítko, lze použít řadu svařovacích testů k určení optimálních svařovacích podmínek pro každou aplikaci.
Protože většina nečistot na povrchu obrobku má vysoký elektrický odpor, povrchy by se měly pravidelně čistit.
Povrch zvýší provozní teplotu elektrody, zkrátí životnost hrotu elektrody, učiní povrch nepoužitelným a kov
Odchylování od svařovací oblasti, způsobující falešné svary nebo zbytky na svarových spojích.Na povrchu je připevněn velmi tenký olejový film nebo inhibitor koroze a obecně není problém s odporovým svařováním.Nejvíce problémů při svařování má beryliová měď galvanicky pokovená na povrchu.
málo.
Berylliová měď s přebytkem nemastných nebo proplachovacích nebo lisovacích maziv lze čistit rozpouštědly.Pokud je povrch zrezivělý
Silně zkorodovaný nebo lehce tepelně upravený povrch oxiduje a je třeba jej omýt, aby se oxid odstranil.Na rozdíl od vysoce viditelného červenohnědého oxidu mědi
Průhledný oxid berylnatý na povrchu pásu (vyrobený tepelným zpracováním v inertním nebo redukčním plynu) je přitom obtížně zjistitelný, ale musí být také před svařováním odstraněn.